enjeksiyon kalıplama makine Temel parametreler

Enjeksiyon döküm makinesinde temel parametreleri, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün boyutu, makine enjeksiyonla kalıplama fonksiyonunu ve malzeme tipi değerlendirilmesini işlenecek, derece aralığı ve ürün kalitesini yansıtan iyi olabilir. Bu tasarım, imalat, iyon ve enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanılmasıdır. uyarınca.

1, enjeksiyon hacmi - enjeksiyon vida ya da dalma piston hava enjeksiyon şartları altında bir maksimum enjeksiyon vuruşu için kullanıldığı zaman sistem enjeksiyon kalıplama ile elde edilebilir maksimum enjeksiyon hacmi.

Bu parametre, plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin en kalitesini gösterir belirli bir ölçüde, makine enjeksiyonla kalıplamak işlem kapasitesini yansıtmaktadır. Bu enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli bir parametredir. Enjeksiyon miktarı iki temsili genel vardır, bir PS dayanmaktadır (yoğunluk ρ = 1.05 g / cm3) bir eriyik enjekte edilir ve diğer hacmi (cm3) arasında ifade edilmektedir kütlesi (g) olarak ifade edilir eriyik enjekte edilir.

Tanım olarak, enjeksiyon vida ile aynı anda enjekte edilebilir maksimum enjeksiyon kapasitesi teorik değeri, dikey ve eksenel yönde vida başının maksimum çıkıntı alanı ve enjeksiyon vida inme ürünüdür. QL = π / 4 D2 S

Enjeksiyon kalıplama makinesi, çalışma işlemi sırasında teorik değere ulaşamaz sıcaklık ve basınç değişikliği ile plastik değişikliklerin yoğunluğu için. Bu nedenle, enjeksiyon kapasitesi düzgün düzeltilmesi gerekiyor. Genellikle, 0.7∽0.9 enjeksiyon katsayısı - düzeltilmiş enjeksiyon kapasitesi Q = αQL = π / 4 D2 Sα, α olduğu

Enjeksiyon döküm makinesinde plastik ürünlerinin işlenmesi genel ürünün kalitesi ve döküm sisteminin toplam miktarı,% 25 ∽ enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon hacminin en fazla% 70 olmalıdır.

2, enjeksiyon basıncı - eriyiğin birim alan vida ya da dalma piston uç yüzün gücü, püskürtme basıncı boyutu ve enjeksiyon kalıplama makinesi yapısı, sıcaklık plastikleştirici, direnç, ürün şekli, plastik özellikleri, plastikleştirme akış , kalıp yapısı, kalıp sıcaklığı, ürünün hassasiyet gereksinimleri ile ilgilidir. Gerçek üretimde, enjeksiyon basıncı makinenin izin verdiği aralıkta ayarlanabilir. Enjeksiyon basıncı fiili duruma göre ed edilmelidir. Genel enjeksiyon basıncı iyon aralığı aşağıdaki gibi olduğu.

Bir malzeme iyi bir akışkanlığa sahiptir, ürünün şekli basit, kol kalınlığı büyük ve genel enjeksiyon basıncı en az 340 ∽ 540 Kgf / cm2'dir. LDPE, PA ve diğer malzemelerin işlenmesi için uygundur.

B. malzemesi erime viskozitesi düşük, ürün hassas geneldir ve püskürtme basıncı 680∽980Kgf / cm2'dir. örneğin PS ve HDPE gibi materyallerin işlenmesi için uygundur.

Cı, malzeme erime viskozitesi, orta ya da yüksek, ürün, hassasiyet gerektiren, karmaşık bir şekle sahip ve püskürtme basıncı 980∽1370Kgf / cm2'dir. PP, PC ve diğer malzemelerin işlenmesi için uygundur.

D. Malzeme yüksek erime viskozitesine sahip olması, bu ürün, ince duvar, uzun bir süreç, yüksek hassasiyet ve karmaşık bir şekil, ve püskürtme basıncı 1370∽1670Kgf / cm2'dir. işlem naylon, polifenilen eter ve diğer malzemeler için uygundur.

yüksek kaliteli hassas mikro işleme ürünleri, E., enjeksiyon basıncı 2260∽2450Kgf / cm2 ulaşabilir veya daha fazla olabilir.

Enjeksiyon kalıplama hassas ürünler ya da kompleks yapısal şekiller ve mühendislik yapısal parçaların işlem gereksinimlerini karşılamak amacıyla, enjeksiyon kalıplama makineleri işleme kapasitesi ürün kalitesi artar, kalıplama döngüsü kısaltılır, arttırılır ve püskürtme basıncı artar.

3. Enjeksiyon süresi (enjeksiyon hızı) - eriyik supaptan geçtikten sonra soğumaya başlar. yüksek hassasiyet ile yoğun ve homojen bir ürün elde etmek için zaman içinde kalıp boşluğu içine eriyik enjekte etmek için, eriyik, kısa sürede boşluğu içine doldurulması gerekir. Yeterli enjeksiyon basıncı sahip olmanın yanı sıra, eriyik dolum hızının parametrelerin belirtilmesi için kullanılır, belirli bir debi, olmalıdır.

4, plastikleştirici kapasitesi - bir zaman biriminde plastikleştirilebilir malzemenin miktarı, vidanın genel yumuşatıcı kapasitesi böylece vida hızı, tahrik güç, vida yapısı, malzeme özellikleri ve ilgilidir. Enjeksiyon döküm makinesinde plastikleştirici cihazı belirli bir süre içinde plastifiye ve homojen eriyiğin yeterli bir miktarı sağlamak için olmalıdır. plastikleştirici kapasitesi püskürtme döküm makinesinin kalıp gövdesinin tüm çevrimi ile koordine edilmelidir. genel enjeksiyon kalıplama makinesinin teorik plastikleştirici kapasitesi gerçek bir daha büyüktür. talebin% 20 sağlar.

kenetleme sisteminin temel parametreleri

1. Kapatma kuvveti-maksimum sıkıştırma kuvveti kalıp sıkıştırma mekanizması tarafından uygulanan. bu kuvvet altında, kalıp tepesinde olmamalıdır. Bu bir dereceye kadar enjeksiyon kalıplama makinesinde işlenebilir ürün boyutunu göstermektedir. Bu önemli bir parametredir. Firmamız enjeksiyon kalıplama makine belirtim olarak maksimum sıkma kuvveti benimser. eriyiğin belirli bir hızda ve basınçta boşluğuna enjekte edilmeden önce, gibi meme, atlet, kapı, içinden akan direncinin üstesinden gelmek için gerekli olan, ve basınç bir kısmı kaybolur değil, aynı zamanda eriyik a sahip nispeten yüksek bir basınç kalıp doldururken. kavite basıncı olarak adlandırılan boşluğu kalıp basıncı, sırayla, açık kalıp zorlar, enjeksiyon kalıplama sırasında oluşturulan kalıp boşluğu basıncı sıkıştırma sistemi yeterli olması gerekir, tam döküm ürün doğruluk gereksinimleri karşılayan sağlamak için sıkma kuvveti kalıp kilitlemek için.

enjeksiyon kalıplama, oyuk basıncı, sıkıştırma kuvvetinin F = KPcpA (F sıkıştırma kuvveti Kg tarafından oluşturulan kavite basıncı ile açık olmayan kalıp yapmak amacıyla K güvenlik faktörü, genellikle 1∽2 alır, PCP ortalama kavite basıncı Kgf / cm2. bir ürünün maksimum çıkıntı alanı ve kalıp ayırma yüzeyi sm2 ile döküm sistemi) Ccp boşluğun ortalama basınç, enjeksiyon basıncına tabi işlem koşullarını döküm olan nispeten zor bir değerdir, malzeme özellikleri, kalıp yapısı. Meme ve yolluk bir şekilde, kalıp sıcaklığı, ürün şekli ve doğruluk şartları ve diğer faktörlere bağlıdır.

Ortalama kavite basıncı Tablo 2-1 uyarınca ed edilebilir.

boşluğun ortalama basınç ve kalıplanmış ürün arasında Tablo 2-1 İlişki

Tablo 2-1 uyarınca, boşluğun ortalama basınç ed. Sonuç kabadır. Pek çok durumda, mevcut akış uzunluğu oranı (i) yansıtılır (oranı, ürünün aşırı kenarı ve ürünün et kalınlığı geçit yoluyla eriyik akışı). akış yolu direnci viskozite katsayısı a ile ifade edilir. boşluğun ortalama basınç bir arama (tablo) hesaplanması ile tespit edilir.

Pcp = APM (plastik bir viskozite katsayısı, Pm kavite basıncı değeri akış uzunluğu oranına göre, Şekil 2-1 ile tespit olduğu)

buradaki sıkıştırma kuvvetinin iyonu çok önemlidir. makine enjeksiyonla kalıplama sıkıştırma kuvveti yeterli değilse, döküm sırasında ürün sinek kenar yapmak kolaydır ve ince duvarlı bir ürün meydana edilemez. sıkma kuvveti çok büyükse, kalıp ve ürünün iç stresi ezmek kolaydır. Artan nedeniyle plastikleştirici mekanizmasının geliştirilmiş verimlilik, kıstırma mekanizması, daha iyi bir enjeksiyonlu hızı ve işlem kontrolü için, son yıllarda, gereksiz atık neden enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma kuvveti önemli ölçüde azalmıştır.

2. kıskaç sisteminin temel boyutu - direkt olarak işlenebilir ürün yelpazesi ve montaj ile ilgili de dahil olmak üzere, kalıbın konumlandırma: şablon inme hareket, şablon boyutu, bağlantı çubuğu aralığı, şablon arasında maksimum açılma mesafesi, kalıp kalınlık, ayarlama Die felç.

Bu şablon boyutu ve rot boşluk - kalıp montaj alanının temel parametreler kalıp boyutu kalıp uzunluğu ve genişliği tespit eder, enjeksiyon kalitesini enjeksiyon kalıplama olmaksızın genel ürünün kalıbı yüklemek mümkün olmalıdır makine döküm, şablon alan alan 4∽10 kat enjeksiyon döküm makinesinde maksimum kalıplama ile ilgilidir, ve kalıp geleneksel yöntemler ile şablon üzerine monte edilebilir. Şablon boyutu enjeksiyon döküm makinesinde maksimum kalıplama alanı sınırlar söylenebilir ve çubuklar arasındaki mesafe kalıp boyutunu sınırlar.