Egzoz Havalandırması

Orijinal gazı ve erimiş malzemenin getirdiği gazı dışarı atmak için kalıpta açılan çukur şeklinde hava çıkışıdır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, boşlukta orijinal olarak depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonunda egzoz deliğinden kalıptan dışarı atılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekli olacaktır, zayıf bağlantı, kalıbın doldurulmasından duyulan memnuniyetsizlik ve biriken hava bile sıkıştırmanın oluşturduğu yüksek sıcaklıktan dolayı ürünü yakacaktır.

Normal şartlar altında, havalandırma deliği boşluktaki eriyik akışının sonunda veya kalıbın ayırma yüzeyinde yer alabilir. İkincisi, 0,03-0 derinliğe sahip sığ bir oluktur. Boşluğun bir tarafında 2 mm ve 1,5-6 mm genişlik.

Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinde çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır çünkü erimiş malzeme soğuyacak ve orada katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Kazara erimiş malzemenin püskürtülmesini ve insanlara zarar verilmesini önlemek için egzoz deliğinin açık konumu operatöre dönük olmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki boşluk, ejektör bloğu ile sıyırıcı plaka ve göbek arasındaki boşluk da egzoz için kullanılabilir.

01 Egzoz yuvasının rolü

Egzoz oluğunun işlevi esas olarak iki noktaya sahiptir: Birincisi, erimiş malzeme enjekte edildiğinde kalıp boşluğundaki havayı çıkarmaktır; diğeri ise malzemenin ısıtma işlemi sırasında oluşan çeşitli gazları uzaklaştırmaktır. Ürün ne kadar ince olursa, kapıdan o kadar uzaklaşırsa, egzoz kanalının açılması özellikle önemlidir.

Ek olarak, küçük parçalar veya hassas parçalar için, havalandırma oluğunun açıklığına da dikkat edilmelidir, çünkü bu sadece yüzey yanıklarını ve yetersiz enjeksiyon hacmini önleyemez, aynı zamanda ürünün çeşitli kusurlarını ortadan kaldırır ve kalıp kirliliğini azaltır.

Peki, boşluğun yeterli tahliyesi nedir? Genel olarak konuşursak, eriyik en yüksek enjeksiyon hızında enjekte edilir, ancak ürün üzerinde odak noktaları kalmazsa, boşluktaki egzozun yeterli olduğu düşünülebilir.

02 Egzoz yöntemi

Kalıp boşluğunu havalandırmanın birçok yolu vardır, ancak her yöntemin garanti edilmesi gerekir: havalandırma oluğunun boyutu, havalandırma sırasında malzemenin oluğa taşmasını önleyecek şekilde tasarlanmalıdır; ikincisi, tıkanmayı önlemelidir. Bu nedenle, kalıp boşluğunun iç yüzeyinden kalıp boşluğunun dış kenarına kadar ölçüldüğünde, havalandırma oluğunun 6-12 mm'nin üzerindeki yüksekliği yaklaşık 0,25-0,4 mm olmalıdır.

Ek olarak, çok fazla egzoz kanalı zararlıdır. Bunun nedeni, havalandırma oluğunu açmadan kalıp boşluğunun ayrılma yüzeyine etki eden sıkıştırma basıncının çok büyük olması durumunda, çok tehlikeli olan boşluk malzemesinin soğuk akışına veya çatlamasına neden olmasının kolay olmasıdır.

Ayırma yüzeyindeki kalıp boşluğunun havalandırılmasına ek olarak, boşaltma sisteminin malzeme akışının sonunda havalandırma olukları düzenleyerek ve ejektör çubuklarının etrafında boşluklar bırakarak havalandırma amacına da ulaşabilir. Açıklığın derinliği, genişliği ve konumu uygun değilse üretilen flaş çapak ürünün görünümünü ve doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, ejektör çubuğunun etrafındaki parlamayı önlemek için yukarıdaki boşluğun boyutu sınırlıdır.

Burada özel dikkat gösterilmelidir: Dişliler gibi parçalar tükendiğinde, en küçük flaş bile istenmeyebilir. Bu tür parçalar için aşağıdaki yöntemleri uygulamak en iyisidir:

Akış kanalındaki gazı tamamen çıkarın;

Ayırma yüzeyinin birleşme yüzeyini patlatmak için 200 # silikon karbür aşındırıcı kullanın;

Dökme sisteminin akışının sonunda egzoz oluğunun açılması, esas olarak koşucunun sonundaki egzoz oluğuna atıfta bulunur. Genişliği, koşucunun genişliğine eşit olmalıdır ve yüksekliği malzemeye bağlı olarak değişir.

Ek olarak, çok fazla egzoz kanalı zararlıdır. Bunun nedeni, havalandırma oluğunu açmadan kalıp boşluğunun ayrılma yüzeyine etki eden sıkıştırma basıncının çok büyük olması durumunda, çok tehlikeli olan boşluk malzemesinin soğuk akışına veya çatlamasına neden olmasının kolay olmasıdır.

Ayırma yüzeyindeki kalıp boşluğunun havalandırılmasına ek olarak, boşaltma sisteminin malzeme akışının sonunda havalandırma olukları düzenleyerek ve ejektör çubuklarının etrafında boşluklar bırakarak havalandırma amacına da ulaşabilir. Açıklığın derinliği, genişliği ve konumu uygun değilse üretilen flaş çapak ürünün görünümünü ve doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, ejektör çubuğunun etrafındaki parlamayı önlemek için yukarıdaki boşluğun boyutu sınırlıdır.

Burada özel dikkat gösterilmelidir: Dişliler gibi parçalar tükendiğinde, en küçük flaş bile istenmeyebilir. Bu tür parçalar için aşağıdaki yöntemleri uygulamak en iyisidir:

Akış kanalındaki gazı tamamen çıkarın;

Ayırma yüzeyinin birleşme yüzeyini patlatmak için 200 # silikon karbür aşındırıcı kullanın;

Dökme sisteminin akışının sonunda egzoz oluğunun açılması, esas olarak koşucunun sonundaki egzoz oluğuna atıfta bulunur. Genişliği, koşucunun genişliğine eşit olmalıdır ve yüksekliği malzemeye bağlı olarak değişir.

03 Tasarım yöntemi

Enjeksiyon kalıbı tasarımı ve ürün testindeki uzun yıllara dayanan deneyime dayanan bu makale, kısaca birkaç havalandırma kanalı tasarımını tanıtmaktadır. Karmaşık geometrik şekillere sahip ürün kalıpları için, birkaç kalıp denemesinden sonra egzoz yuvasının açıklığını belirlemek en iyisidir. Kalıp yapısı tasarımının genel yapısının en büyük dezavantajı zayıf egzozdur.

Tüm boşluk çekirdeğini tüketmenin birkaç yolu vardır:

Boşluğun oluk veya montaj kısmını kullanın

Yan dikişleri kullanın

Kısmen spiral şekle dönüştürülmüş

Oluklu çıta göbeğini takın ve zanaat deliğini uzunlamasına konumda açın

Çok zor yorulduğunda mozaik yapı vb. Kullanın.

Bazı kalıp köşelerinin egzoz oluğunu açmak kolay değilse, her şeyden önce, ürünün görünüşünü ve doğruluğunu etkilemeden kalıp uygun şekilde kakma işlemeye değiştirilmelidir. Bu sadece egzoz oluğunun işlenmesine yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda bazen işleme ve kolay bakımdaki orijinal Zorluğu da iyileştirecektir.

04 Termoset plastik kalıplama sırasında egzoz oluğu tasarımı

Termoset malzemelerin havalandırılması, termoplastik malzemelerinkinden daha önemlidir. İlk olarak, kapının önündeki koşucular yorulmalıdır. Egzoz yuvasının genişliği, koşucunun genişliğine eşit olmalı ve yüksekliği 0,12 mm olmalıdır. Kalıp boşluğunun tüm kenarları boşaltılmalıdır. Egzoz yuvaları, malzemenin akışkanlığına bağlı olarak 25 mm aralıklı, 6,5 mm genişliğinde ve 0,075-0,16 mm yüksekliğinde olmalıdır.

Daha yumuşak malzemeler daha düşük değerler almalıdır. Ejektör çubuğu mümkün olduğu kadar büyütülmeli ve çoğu durumda ejektör çubuğunun silindirik yüzeyinde 0.05 mm yüksekliğinde 3-4 düz yüzey taşlanmalı ve aşınma işaretlerinin yönü boyunca olmalıdır. ejektör çubuğunun uzunluğu. Taşlama, ince taneli bir taşlama taşı ile yapılmalıdır. Ejektör çubuğunun uç yüzü 0.12 mm'lik bir yiv ile taşlanmalıdır, böylece flaş oluştuğunda iş parçasına yapışacaktır.

05 Özet

Egzoz oluğunun düzgün bir şekilde açılması, enjeksiyon basıncını, enjeksiyon süresini, tutma süresini ve sıkıştırma basıncını büyük ölçüde azaltabilir, bu da plastik parçaların kalıplanmasını kolaylaştırır, böylece üretim verimliliğini artırır, üretim maliyetlerini düşürür ve makine enerji tüketimini azaltır.