Kalıp oluşumu

Kalıp ölçeği, enjeksiyon kalıplama sırasında hemen hemen tüm termoplastiklerde oluşur. Nihai ürünün fonksiyonel gereksinimlerinin ilgili katkı maddeleri (değiştiriciler, yangın geciktiriciler, vb.) İle karıştırılması gerektiğinde, bu katkı maddelerinin kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunun yüzeyinde kalması ve bunun sonucunda küf oluşumuna neden olması muhtemeldir. ölçeği.

Küf ölçeğinin oluşumunun başka nedenleri vardır, en yaygın nedenleri şunlardır:

Hammaddelerin termal bozunma ürünleri;

Enjeksiyonla kalıplama sırasında, eriyik akışı aşırı kesme kuvveti;

Yanlış egzoz;

Yukarıdakilerin neden olduğu kalıp ölçeği genellikle farklı faktörlerin bir kombinasyonudur ve bu kalıp ölçeklerine neyin neden olduğunu ve nasıl önleneceğini bulmak çok zordur ve birkaç gün sonrasına kadar kalıp ölçekleri oluşmaz.

Kalıp türü

Çeşitli katkı maddeleri belirli bir tipte kalıp ölçeği üretir. Yangın geciktiriciler yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girerek ayrışan ve küf birikintileri oluşturabilecek ürünler oluştururlar. Aşırı yüksek sıcaklık veya aşırı kesme kuvvetinin etkisi altında, darbe direnci maddesi polimerden ayrılacak ve kalıp ölçeği oluşturmak için boşluk yüzeyinde kalacaktır.

Termoplastik mühendislik plastiklerindeki pigmentler yüksek sıcaklıklarda eriyerek kalıplama malzemelerinin ısıl kararlılığını azaltarak kalıp ölçeğini oluşturmak üzere bozunmuş polimerlerin ve ayrışmış pigmentlerin birleşimiyle sonuçlanır.

Özellikle kalıp üzerindeki sıcak parçalar (kalıp göbekleri gibi), değiştiriciler / dengeleyiciler ve diğer katkı maddeleri yüzeylerine yapışabilir ve küf kirlenmesine neden olabilir. Bu durumda, daha iyi kalıp sıcaklığı kontrolü veya özel stabilizatörlerin kullanımı için önlemler alınmalıdır.

Ani küf oluşumuna karşı önlemler

Kalıp kirlenmesi aniden meydana gelirse, bunun nedeni kalıplama koşullarındaki değişiklikler veya farklı kalıplama malzemesi grupları olabilir. Aşağıdaki öneriler küf oluşumunu iyileştirmeye yardımcı olabilir.

İlk olarak, eriyiğin sıcaklığını ölçün ve eriyiğin ayrışma fenomeni (yanmış parçacıklar gibi) olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Aynı zamanda, kalıplama malzemelerinin yabancı maddelerle kirlenmiş olup olmadığını ve aynı temizlik malzemelerinin kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin. Kalıbın egzoz durumunu kontrol edin.

Bir kez daha, işletim makinesini kontrol edin: boya renkli kalıp malzemeleri kullanın (siyah hariç), enjeksiyon kalıplama makinesini yaklaşık 20 dakika sonra kapatın, nozulları ve bağlantı koltuklarını çıkarın ve mümkünse vidayla birlikte çıkarın, ham yanmış parçacıklar için malzemeler, hammaddeleri yürütmek Renk karşılaştırma, hızla kalıp ölçeğinin kaynağını bulun.

Birçok durumda, küf kusurlarının şaşırtıcı nedenleri bulunmuştur. Bu teknoloji, maksimum 40 mm vida çapına sahip daha küçük enjeksiyon kalıplama makineleri için en uygundur. Kalıp ölçeğinin ortadan kaldırılması, diğer hammaddelerin kalıplanması sırasında parçaların kalitesinin de açıkça artırılmasını sağlar. Yukarıdaki karşı önlemler aynı zamanda sıcak yolluk sistemlerinin kalıplanmasına da uygulanabilir.

Kalıp kirlenmesi, enjeksiyonlu kalıplanmış parçaların, özellikle de kumlama makinesi tarafından onarılabilen yüzey kazınmış hatların ortaya çıkmasında kusurlara yol açar.

Kalıp kirlenmesi aniden meydana gelirse, bunun nedeni kalıplama koşullarındaki değişiklikler veya farklı kalıplama malzemesi grupları olabilir. Aşağıdaki öneriler küf oluşumunu iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Kalıp bakımı

Yukarıdaki önlemlerin tümü kalıp ölçeğini ortadan kaldırmak için kullanılamadığında, kalıp bakımı ve bakımı güçlendirilmelidir.

Kalıbın yüzeyindeki kalıp ölçeğinin ilk aşamada çıkarılması nispeten kolaydır, bu nedenle kalıp boşluğu ve egzoz kanalı düzenli olarak temizlenmeli ve muhafaza edilmelidir (örneğin, kalıp üretiminin her partisinden sonra). Kalıp uzun süre korunmazsa ve tutulursa, kalın bir kalıp ölçeği tabakası oluşturduktan sonra kalıbın çıkarılması çok zor ve zaman alıcıdır.

Enjeksiyon kalıbı bakımı ve bakımı için kullanılan ana spreyler, kalıp ayırıcı, pas önleyici, yüksük yağı, tutkal leke çıkarıcı, kalıp temizleme maddesi vb.

Kalıp ölçeğinin kimyasal bileşimi çok karmaşıktır ve genel çözücüler ve çeşitli özel çözücüler, fırın spreyleri, kafeinli limonata vb.Gibi yeni yöntemler kullanılarak çıkarılmalıdır. Bir başka tuhaf yol, temiz bir model ray lastiği kullanmaktır.

Küf kirlenmesini önlemek için öneriler

Sıcak yolluk kalıplama ve ısıya duyarlı hammaddeler kullanıldığında, eriyiğin kalma süresi uzayacak, böylece kalıpların ölçek ölçeği oluşturmak için hammaddelerin ayrışma riski artacaktır.

Kayma duyarlı malzemeler oluştururken, büyük boyutlu raylar ve kapılar kullanılır. Çok noktalı kapılar, akış mesafesini, düşük enjeksiyon hızını azaltabilir ve küflenme riskini azaltabilir.

Verimli kalıp havalandırması kalıp kirlenmesi olasılığını azaltabilir ve kalıp tasarım aşamasında uygun kalıp havalandırması ayarlanmalıdır. Egzoz sistemini otomatik olarak çıkarmak veya kalıp ölçeğini kolayca kaldırabilecek egzoz yöntemi en iyi seçimdir. Egzoz sisteminin iyileştirilmesi genellikle kalıp üzerindeki kalıp ölçeğinin azalmasına yol açar.

Kalıp boşluğunun yüzeyi, kalıp ölçeğinin oluşumunu önlemek için özel bir yapışmaz kaplama ile kaplanır ve kaplamanın etkisini değerlendirmek için bir test yapılmalıdır. Kalıbın iç yüzeyindeki titanyum nitrür işlemi, kalıp üzerinde kalıp ölçeğinin oluşmasını önleyebilir.