Basınç sensörü enjeksiyon makinesi, sıcak kanal sistemi, soğuk ray sistemi ve kalıp boşluğunun meme monte edilebilir. Bu tutma ve soğutma, enjeksiyon kalıplama, dolum sırasında makine enjeksiyonla kalıplamak memeden plastik ölçebilir. boşlukları arasındaki Plastik basınç yerde. Bu veriler, kalıp ya da üretim sürecinde sorun giderme sonra gerçek zamanlı kalıplama basıncının ayarlanması ve kontrolü için izleme sistemine kaydedilebilir.

Toplanan basınç verileri, diğer bir deyişle, veri (aynı kalıp kullanılarak) değişik enjeksiyon kalıplama makinelerinde sevk edilebilir, bu kalıp ve bu malzeme için ortak bir işlem parametresi olabilir bahsetmemiz olup. Sadece basınç sensörü boşluğuna monte edilir durum burada tartışılmıştır.

Basınç sensörünün yazın

Şu anda, boşluk, yani, düz ve dolaylı olarak kullanılan basınç sensörleri iki türü vardır. düz monte sensör boşluğunun arkasında bir montaj deliği delinerek boşluğuna ed, üst kısmı oyuğun yüzeyi ile aynı hizada olan ve kablo dış yüzeyi üzerinde izleme sistemi arayüzü ile arayüzüne kalıp içinden geçerken kalıbın. . Bu tür bir sensor avantajı, kalıptan çıkarma sırasında basınç çalkantılarının tabi değildir, ancak kolay kurulumu zorlaştırır, yüksek sıcaklık koşulları altında hasar görmüş.

Dolaylı sensörler hem sürgülü ve düğme stilleri mevcuttur. Her ikisi de nakil emici veya kalıp ejektör plakasına veya hareketli plaka üzerindeki sensöre sabitleme piminin plastik eriyik ile uygulanan basınç. Kayar sensörler tipik olarak mevcut olan itici pim altında ejektör plakasına monte edilir.

Tüm yüksek sıcaklık kalıp kullanılır, ya da düşük bir basınç sensörü, bir küçük üst pim için kullanıldığı zaman, kayma sensör genellikle, kalıbın hareketli plakanın üzerine monte edilir, ve basma pimi fırlatma kovanı ya da başka bir kişi tarafından aktive edilir kullanıldı. Geçici satış. Geçiş pimi iki işlevi vardır. Bir mevcut bir ejektör kullanılması halinde bir deformasyon basıncı tarafından rahatsız kayar sensör önlemektir. Diğer bir etki, üretim döngüsü kısadır ve kalıptan çıkarma hızı, hızlı olduğunda sensör ejektör plakasına hızlı hızlanma ve yavaşlama etkilenmez olmasıdır.

kayar sensörünün üzerine itme piminin büyüklüğü gerekli sensörün boyutunu belirler. Birden sensörler kalıp boşluğunda gerektiğinde onları kalıpçı kurulum hataları veya ayar hatalarını önlemek için kalıp tasarımcısı üst pim aynı boyutunun kullanılması için, bu en iyisidir. pim rolü sensörüne plastik eriyiğin basıncı aktarmak olduğu için, farklı ürünler pimlerin farklı boyutlarda gerektirir.

Genel olarak, düğmeye sensör sensör montaj konumu işlem personeli en ilginç konum olmalıdır, böylece, kalıbın belirli bir girintide sabitlenecek. Bu sensör sökmek için, şablonu açın veya önceden yapısına bazı özel tasarımlar yapmak zorundadır.

kalıp içinde düğme sensörünün pozisyonuna bağlı olarak, şablonda bir kablo kutusunu yüklemek için gerekli olabilir. düğme sensör basınç okuma sürgülü sensör daha güvenilirdir. düğme sensörü her zaman delik içinde hareket edebilen kayan sensör, farklı olarak, kalıbın çukur sabitlenmiştir olmasıdır. Bu nedenle, düğme sensörleri mümkün olduğunca kullanılmalıdır.

Basınç sensörü montaj pozisyonu

basınç sensörü doğru konumda monte edilirse, en yararlı bilgileri molder sağlayabilir. Sensörler kalıplama basıncı kalıp boşluğu ilk üçte birinde monte edilmelidir kontrol etmek için kullanılan Bazı özel durumlarda ek olarak, işlem izleme için sensörler tipik olarak, kalıp boşluğunun son üçte birinde monte edilmelidir. Çok küçük ürünler için, basınç sensörü bazen kızak sisteminde yüklenir, ancak bu kapı basıncın izlenmesi sensörün engeller.

Enjeksiyon yetersiz olduğu zaman boşluğunun alt kısmında yer alan sensör yetersiz enjeksiyon izlemek için önemli bir araç haline gelmesi için, boşluğun altındaki basınç, sıfır olduğu vurgulanmalıdır. dijital sensör kullanımı ile, sensörler, her boşlukta monte edilebilir, ve bir ağ kablosu enjeksiyon kalıplama makinesine kalıptan bağlantısı için gereklidir. Bu şekilde, uzun sensör boşluğunun alt kısmında monte olarak, başka bir işlem kontrol arayüzü gereklidir ve çekim sıkıntısı elimine edilebilir.

Yukarıdaki öncül altında, kalıp tasarımı ve üretimi, aynı zamanda, basınç sensörü ve tel veya kablo çıkış yeri ile yerleştirilir boşluğu içinde olan girinti karar verecektir. Tasarım prensibi kalıptan geçirilir serbest sonra teller veya kablolar taşınamaz olmasıdır. Genel uygulama kalıp tabanına bir konektör takın ve daha sonra enjeksiyon kalıplama makinesi ve yardımcı ekipman kalıp bağlamak için bir kablo kullanmaktır.

basınç sensörlerinin önemli rolü

Moldmakers kalıp tasarımı ve işlenmesini geliştirmek için teslim edilmek üzere olan sıkı bir test kalıplara basınç sensörleri kullanılabilir. Ürünün kalıplama işlemi ayarlanmış ve ilk denemede ya da ikinci test bazında optimize edilebilir. Bu optimize edilmiş işlem denemelerinin sayısını azaltarak, daha sonraki deneylerde doğrudan kullanılabilir.

test modelinin tamamlanmasıyla birlikte, kalıp kalite gereklerini karşılamak ancak kalıp İmalatçı aynı zamanda geçerli işlem veri kümesi elde yoktu, sadece. Bu veriler, kalıp parçası olarak kalıplama cihazı iletilecektir. Bu şekilde, kalıp üreticisi kalıp sadece bir dizi daha fazlası ile molder ama bir çözüm sağlar birleştirir o kalıp uygun proses parametreleri ile kalıp. Bu gerçek değeri sadece bir kalıbın sağlanması ile karşılaştırıldığında geliştirilmiştir. Sadece büyük ölçüde testin maliyetini düşürür, aynı zamanda testin süresini kısaltır.

kalıp yapımcıları kullanıcılarına söyledikten sonra Geçmişte, kalıplar genellikle kalıp içinde plastik durumunu bilmiyor çünkü onlar sadece deneyime dayalı sorunun nedenini tahmin edemezdi, bu tür kötü dolum ve yanlış anahtar boyutlar olarak sorunları olduğunu . Sadece bir servis yolu yapacak, ama bazen sorunu tamamen çözmez. Şimdi, sürece basınç sensöründen kalıplama cihazı ile toplandı kalıp içinde plastik durum bilgilerini analiz olarak, bunlar doğru sorunun dönüm noktası belirleyebilir.

Her kalıp bir basınç sensörü gerektirmekle birlikte, her bir kalıbın basınç sensörü tarafından sağlanan bilgilerden yararlanabilir. Bu nedenle, tüm kalıpçılar basınç sensörleri enjeksiyon kalıpları optimize etmede oynadığı önemli rol anlamalıdır. basınç sensörlerinin kullanılması hassas kalıp üretimi konusunda önemli bir rol oynadığını düşünüyoruz olanlar moldmakers de kendi kalıp tasarımı kolaylaştırılması ve teknikleri üretirken, daha çabuk kaliteli uyumlu ürünler üretmek için kendi tanır.