enjeksiyon kalıplama sektörü artık dönüşüm, yetersiz kar değişikliğiyle ilgili döneme girmiştir. Enjeksiyon kalıplama atölye yönetimi, bir "bilimsel, Mükemmel, sistematik ve standardize" operasyon yönetim sistemi kurmak ve "her şey yönetilen ve herkes sorumludur olan" bir çalışma ortamı elde etmek gerekiyor. departman iş verimliliği ve enjeksiyon kalıplama atölye her pozisyonun insan gücü azalma geliştirmek için aşağıdaki tedbirler ve öneriler vardır:

(1) üst ve alt kalıplar iş verimliliğini artırmak ve insan gücü önlemlerini azaltmaya
nedeniyle uygunsuz düzenleme üretim planlama iyi bir iş yapın ve makine değiştirilir sayısını azaltacaktır 1..

2. Uygun yüksükler sayısını ve ejektör uzunluğunu ayarlamak ve üretim kırık iğnelerin sık oluşumunu azaltmak.

Kalıp arıza oranını azaltmak için üretim işlemi esnasında kalıbın temizleme, yağlama ve bakım çalışmaları güçlendirilmesi 3..

4. Kesinlikle enjeksiyon kalıplama sırasında sıkıştırma kalıplama olgusunu kontrol ve kalıp bakım sayısını azaltır.

5. uygun bir araç yanlışlıkla nedeniyle dikkatsiz işlemine zarar görmesini kalıp önlemek ve kalıp onarılır sayısını azaltmak için yapıştırıcı kalıp parçalarını almak için.

Yap 6. Üst ve alt kalıp takım arabası ve halka, bir depolama alanı bulmak üst kalıp aracı bulmak süresini azaltmak için kullanılır.

“Hızlı üst kalıp yöntemi” teşvik 7. üst ve alt kalıplar, her işlem, rafine ve dış zamanda internal zaman dönüştürmek.

sıkıştırma kuvveti ve son sıkıştırma hızını azaltmak 8. kalıp deformasyonu ve etkisini azaltır.

9. Tasarım kalıp deliğine lavaboya girişi ile meme başlığı sökmeye süresini azaltmak için hızlı konektör kullanımı Ontario.

(2) test personel çalışma verimliliğini artırmak ve insan gücü önlemleri azaltmak için
, kalıp tasarımcısının düzeyini yükseltmek tester işin kalitesini ve test verimliliğini artırmak ve test iş yükünü azaltarak, test cihazının amacı azalır :

, Egzoz soğutma kalıptan çıkarma ve diğer etkiler, kapı, kalıp tasarımı, optimize kalıp yapı meşgul kalıp akışını geliştirmek için kalıp akış analizi yazılımı kullanılarak 1..

Kalıp yapı problemleri nedeniyle kalıp değişiklikler, kalıp tamirat ve denemelerinin sayısını azaltmak 2.

kalıpları tasarlarken kalıp tasarımcılar için 3. Kalıp tasarımı eğitimi, tamamen malzeme özellikleri, enjeksiyon kalıplama işlemi gereksinimleri ve enjeksiyon kalite gereksinimlerini dikkate

Test modları sayısını azaltmak için test modunda kalitesini ve verimliliğini, sorunları bulmak analiz etmek ve sorunlarla başa çıkmak ve geliştirmek için test modunda yeteneğini geliştirmek için test modu personeli için kalıp enjeksiyon teknolojisi eğitimi gerçekleştirin 4..

Yeni kalıp test edilir sayısını (en fazla 3 kez) belirtme 5.

testte, uygun enjeksiyon kalıplama makinesinde önce testi hazırlayın ve test süresini kısaltmak ve test modülünü azaltmak için bilimsel test modu yürütmek 6..

7. Her bölümün sorumluluğunu arttırmak, testin amacını açıklamak, test modu gereksinimlerini standardize, test modunu formüle ve yönetimden Geçersiz test modlarının sayısını azaltmak.

8. iş deneyimi ve zengin mesleki bilgi ve ciddi çalışma ve sorumluluğuna sahip olan personelin, deney süresini kısaltmak ve test seti sayısını artırmaya çalışıyoruz.

(3) iş verimini artırmak ve insan gücü önlemleri azaltmak için personelin ayarlama
manuel devreye alma istikrarsızlık neden olduğu ayar azaltmak için kalıplama metodu otomatik, insansız enjeksiyon uygulanması 1..

2. Kontrol sabit kalıp sıcaklığı, malzeme sıcaklığı ve enjeksiyon kalıplama işlem koşullarının amaca ulaşmak için atölyenin oda sıcaklığında yapılırlar. (A halkası)

Standart işlem koşulları formüle uygun üretim makineleri düzenlemek ve işlem koşullarının tekrarı sağlamak 3.. (kanun)

4. operatörler, molders yasaklayan ve enjeksiyon kalıplama işleminde malzeme besleme enjeksiyon kalıplama sürecinin yönetimini güçlendirilmesi. Teknik olmayan makine personeli ve diğer personelin kauçuk parçaların kalitesine proses dalgalanmaları ve değişiklikleri önlemek için makineyi ayarlamak. (insanlar)

Enjeksiyon döküm makinesinde tekrarlanabilirlik ve işlem koşullarının stabilite ve güvenilirliğini sağlamak için makine, enjeksiyon kalıplama aracılığıyla fazlası 5.. (Makine)

6. Filtre soğutma suyu nedeniyle su sistemi içinde paslanma neden olduğu kalıp sıcaklığı değişikliklerine anormal kaliteyi önlemek için. (Makine)

7. Kesin hammadde, memeler ve pelet kalite kontrolü. memeler toz elenir ve daha sonra, hammadde sorunlarına ayarlama ortaya çıkmasını önlemek için geri dönüşümlü olması gerekir. (malzeme)

Kullanım, bakım ve enjeksiyon kalıp bakım iyi bir iş yapın 8. kalıp tamir edildikten sonra kalıp yetmezliği ve kalıp değişimi ve ayarlama çalışmaları azaltır. makine ayarlamak için bir kalıp kullanılarak önce, kalıp üzerindeki yağ temizleme testi ve malzeme tasarrufu süresini azaltmak için kalıp temizlemek için özel bir kâğıdın kullanılması.

9. Tamamen sistematik enjeksiyon enjeksiyon kalıp teknisyenleri, malzeme, makineler, küf, süreçler ve kusurları analiz usta bilgi, analiz ve anlaşma sorunları olan, onların enjeksiyon kalıplama teknolojisini geliştirmek ve enjeksiyon kalıplama işlemi kontrol yeteneklerini artırmak için teknoloji bilgisi eğitimi kalıp. Bilimsel enjeksiyon kalıplama yol almak, kör ayarı azaltır.

(Örneğin çoklu nötron kalıpları gibi) özel kalıplar için 10. sorunun belirgin hale ve hata yapma engellemek için kalıp üzerinde önlem işaretlemek için gereklidir.

11. makineyi durdurmadan önce, temizlik malzemesi yakma vida önlemek için soğumaya ve malzemenin boru temizleme ve. temizlik zaman kazanmak için vida temizleyicisi kullanın.

(4). Personel iş verimini artırmak ve insan gücünü azaltmak için önlemler
geliştirmek için karıştırma makinesi temizlenmesi için yeterli ve uygun araçlar ile makinesi (karıştırma makinesi), renk ve plastik malzeme tipi maddeler ve donatmak karıştırma miktarını arttırmak 1. karıştırma odası ihtiyaçlarını karıştırma makinenin temizlenmesi ve kısaltmak veya temizleme karışımı azaltmak verimliliği. Zaman ve besleyici çabası.

Birçok karıştırma makineleri vardır 2., aynı zamanda çeşitli malzemelerin malzemeyi karıştırın ve dozatörler sayısını azaltabilir.

3. Değiştirme sınıfına bağlı olarak, tek bir bileşen uygulama dozajları geleneksel yöntemi, ham madde bir çerçeve meydana getirmek, ve bir kez de sipariş için gerekli maddeleri dağıtmak zaman ve karıştırma makinesi temizleme yükünü azaltır.

4. Do, tahta görmek için malzemeyi yapmak planı malzemelerle de iyi bir iş, uyumsuz malzemeler, çok malzeme fenomen ve malzemeler açıkça işaretlenmiş olması gerekir sonra, tarafından iş miktarını azaltmak önce malzemelerin ortaya çıkmaması problemini azaltır.

İnsanları azaltma amacına ulaşmak için çalışmalarını yeteneği, iş kalitesi ve iş verimi artırmak için edilişinden eğitin 5..

6. Renk masterbatch kullanarak, orantılı vana, makine tarafı kazıyıcı ve merkezi besleme sistemi masterbatch maddeleri ortadan kaldırmak ve bileşenlerin sayısının azaltılması.

7. maddeler kavramını değişen maddelerin verimliliğini artırmak, madde tanımlama iyi bir iş yapıyor ve tek sınıf malzemeler uygulayarak, bir sınıftaki maddelerin sayısını azaltabilir.

Personel iş verimliliğini artırmak ve insan gücünü azaltmak için (5) önlemler
besleyen kolaylaştıracak ve beslenme verimliliğini artırmak için 1. Make uygun beslenme merdiven.
2. Malzemeler makineye göre belirlenen alanda doldurulacak. Her bir makine malzemesi açıkça işaretlenmiş olması gerekir. Yanlış malzemeleri ekleyerek önlemek için.
3. yerine elle yükleme bir makine tarafı otomatik emme makinesi.
4. Merkez besleme sistemi ve renk ana oransal valf otomatik besleme gerçekleştirmek için kullanılır.
Varil artırmak ve besleme personel azaltmak için besleme sıklığını azaltmak 5..

(6). Personel için önlemler iş verimini artırmak ve insan gücünü azaltmak için
kırma makinesi kırıcı arttırır ve ham maddelerin tipi ve rengine göre kırıcı iş yükünü azaltır 1..

kazıyıcı su girişini alıp iş yoğunluğunu azaltmak için süresini azaltmak için kauçuk kutu parantez olun 2..

3. otomatik bir konveyör bant parçalayıcı kazıyıcı (bir kişi, aynı zamanda, aynı malzemeden iki adet kullanabilirsiniz) yükünü azaltmak için.

4. İzolatı kırıcı alan çapraz bulaşmayı önlemek için. Kesin meme malzemenin saflığını kontrol ve meme madde yabancı maddelerin temizlenmesinde kazıyıcı azaltır.

5. kalıp kalite, enjeksiyon kalıplama teknolojisi ve yönetim seviyesinin azaltılmasıyla, kusurlu ürünler ve memelerin miktarını kontrol etmek ve kazıyıcıların yükünü azaltır.

6. Kalıp meme malzemeyi indirgerler ve hurda miktarını azaltmak için bir sıcak kanal sistemine sahiptir.

7. makine tarafı kazıyıcı otomasyonu ve insansız materyal elde etmek.

parçalayıcı devre dışı iken 8. parçalayıcı temizleme yükünü azaltmak için toz kapağını kapsamaktadır.

Hurda işçi sayısını azaltmak için çalışmalarını kalite, iş verimliliğini ve iş sorumluluğunu geliştirmek için kazıyıcılar eğitin 9..

İş verimliliğini artırmak ve insan gücü ölçer azaltmak için makine operatörleri kalıp (7) enjeksiyonu
1. Kullanım robotlar yerine ürün ve memelerini çıkarmak insan ellerin konveyör bantlar, otomatik insansız operasyon ve manuel başlangıç-up azaltmak gerçekleştirme olanağı.

2. Enjeksiyon kalıp temizleme, yağlama ve koruma çalışmaları üretmek delinmelere ürün neden yüksük, kaymak, kılavuz yayını ve giyilirken, kılavuz kol önlemek için yapılmalıdır. Kalıp yüzeyi, kauçuk, yağ ve toz temizleyin ve ayırma yüzeyi ve basınç hasar sonucu ürünün etrafında çapaklar oluşumunu azaltır. (Kalıp koruma)

3. kalıp-kesme kapı teknolojisi veya su kesme süresini azaltmak için nokta kapısına doğrudan yapıştırıcı değiştir. (Kalıp tasarımı)

Kalıp çeliği geliştirmek kalıbın sertliği ve sertliğini arttırmak ve küf deformasyon kaynaklanan ürün çapak azaltmak için kalıp desteği eklemek 4.. Kalıp kapı konumu, kızak ve hareketli parça aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış ve özel olarak aşırı aşınmaya neden olduğu, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde çapak oluşumunu azaltmak için tedavi edilir. (Kalıp malzemesi)

İyice kalıp kalitesi, kalıp sorun artırmak geliştirmek, kalıp testte iyi iş yapmak 5. bilimsel ürün ve memelerin olgusunu yapışma ortaya çıkmasını önlemek için, işlem koşulları ayarlayın.

6. optimize bir operatör aynı anda iki veya daha fazla enjeksiyon kalıplama makineleri işlem görebilir, böylece enjeksiyon kalıplama makinesinin düzeni. İşçilerin iş verimliliğini geliştirin ve atölyeler ve insansız operasyonların otomasyonunu gerçekleştirmek.

Makine menteşe ve Coriner sütun ve kelepçeleme zayıf hassasiyet neden enjeksiyon kalıplı parçaların kenar aşınmasını önlemek için makineyi enjeksiyonla kalıplama koruma ve iyi bir iş fazlası 7.. (Makinenin bakımı)

aşırı sıkıştırma kuvveti nedeniyle deforme olmasını çapakları önlemek için sıkıştırma kuvveti azaltmak 8.. Bilimsel olarak açılma ve kapanma parametreleri, son sıkıştırma hızını azaltır ayarlamak ve uygun kalıp çarpışmanın neden olduğu çapakları engellemek için düşük basınç koruması parametrelerini ayarlamak. (Süreç ayarı)

kapı ve çapak işleme 9. Kullanım uygun araçları, araç işleme ve hazırlama yöntemleri verimini ve işleme kalitesi işleme artırmak ve makine insan gücünü azaltır.

10. standardını işleme gereksinimlerini işleme ve ürünün yöntemlerini işleme, gereksiz işlem eylemleri azaltılması ve post-işleme süresini kısaltarak, işleme parçasını tanımlama. İç plastik parçalar, montaj etkisi fonksiyonu, boyut etkilememektedir ve çapaklar için işlem miktarını azaltarak, işlenecek gerek yoktur. Ve flaş yan kalıp üretmek için izin verilmediğini ilkesine uygun.

11. (yetenekli bir manuel 2 doğum kılavuzları ulaşabilir) başlatmak için pişmiş manuel insanları kullanmak, işgücü stabilize, işçilerin kaybını azaltmak, (akranlarının maaş standartları biraz daha yüksektir) operatörlerin maaş geliştirin, ayrıca azaltmak koltuk yollarından biri sayısının işçilerin verimliliğini artırmak için.

, Operatörler için iş eğitimi güçlendirmek işlerini kalitesi, iş verimliliği ve iş sorumluluğunu artırmak ve çalışanların coşku seferber 12..

(8) IPQC önlemler iş verimliliğini artırmak ve insan gücünü azaltmak için
ürün kalite standartları tanımlama 1. (boyut, görünüm, malzeme, montaj, renk ...) ve müşteri şikayetleri ve getiri anormal noktaları vurgular ve iyi bir iş yapmak ürünün “ilk muayene kaydı formu”. Sadece sonra seri üretime içine konabilir.

2. Değiştir “post-test” ve proses kontrolü güçlendirmek kavramı. ve izleme kalite değişikliği (yemek saati, vardiya zaman ...) kolay olduğunda plastik parçalar değişime (yüksük, ayrılık yüzeyinde, iğne deliği ...) ve zaman yatkındır parça Focus'un için kaliteyi stabilize deneyin enjeksiyon kalıplanmış parçaların azaltılması veya IPQC personel ortadan kaldırmak için.

“Kaliteli ürünleri test edilmedi, tasarlanmış, üretilmiş, yönetilir ve kontrol edilir” demek ki “plastik ürünlerin kalitesi enjeksiyonu görmedim, kalıplı” fikrinden yola çıkan, kurulması 3..

Bilimsel enjeksiyon döküm uygulamak 4. yavaş yavaş, otomatik ve insansız üretim yöntemleri gerçekleştirmek enjeksiyon kalıplama işleminde kalite dalgalanmaları ve arızalı hatalarının önlenmesi ve ürün kalitesini görmek IPQC olmayan kalite durumu elde.

(9) önlemler iş verimini artırmak ve insan gücünü azaltmak için
, enjeksiyon kalıp kullanımı, bakım ve koruma güçlendirilmesi kalıp arıza oranını azaltmak ve kalıp tamir miktarını azaltmak 1.. Kalıbın anti-pas çalışma güçlendirilmesi ve kalıp pas oluşumunu azaltır.

2. Uygun kalıp çelik (korozyon direnci, aşınma direnci, basınç direnci) ve kalıp kalıp ömrünü uzatmak için yeterli bir çelik ve sertliğe sahip olduğundan emin olun.

kalıbın (giyilebilir parça) s içine, kullanım aşınmaya dayanıklı çelik hareketli parçaları yapmak ve hızlı bakım ve artış ömrünü kolaylaştırmak için tedavi gidermek 3..

4. Uygun yüksükler sayısı ve yüksüğü inme (ürününün sorunsuz bir şekilde sökme dayanarak birden fazla kere) olarak ayarlayın. Ve yüksük temizleme, yağlama ve bakım işi yapmak, yüksük yanan iğne ve kırık iğnelerin fenomen önlemek için geleneksel yüksük modunu değiştirerek önlemek için bir yol alır.

kalıbın koruma bilincini geliştirin 5. kesinlikle “kalıbı basarak” olgusunu yasaklamakta ve makul düşük basınçlı koruma parametrelerini ayarlamak. özel kalıplar için “kalıp izleme ve koruma cihazı” gerekirse yükleyin.

6. Kalıp meme, anti-çekme yapıya sahiptir. enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, örneğin tel çekme ve kalıp yüzeyi yapıştırıcı, toz ve benzeri gibi yabancı madde kalıp kırma önlemek için zaman içinde temizlenirken engellenmektedir benzeri yer alır.

tüm kalıplar üzerine yüksük yayları takın 7.. herhangi kırılması varsa, yanan iğne ve dengesiz fırlatma neden kırık iğnelerin fenomen mani olmak için, bunları hemen değiştirin.

8. kalıbın üzerinde parça başarısız olduğunda, yani bunlar kalıp onarım süresini kısaltmak ve azaltmak için zaman içinde ikame edilebilir, kalıp kaybı parça ve birden fazla hatalı parçaların için yedek parça belirli bir miktarda olması gerekmektedir insan gücü.

enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma kuvvetinin (her makine 100'ün altında kontrol edilmesi gerekir) ve kalıp deformasyonu ve çarpışmayı engellemek için son sıkıştırma hızını azaltmak 9..

(10) önlemler iş verimliliğini artırmak ve insan gücü azaltmak için
önceden koruyucu koruma kavramına 1. değiştirin olaydan sonra bakım gelen ekipman kırık olduğunu kavramını ve onarım ve değişim. (Önleyici koruma ve tahmini koruma arasındaki fark).

Kullanım, bakım ve enjeksiyon kalıplama makineleri korunması için kurallar formüle ve muayene, bakım ve bakım için özel enjeksiyon kalıplama makineleri ve periferik ekipmanı düzenleyin 2..

kullanımı muayene, bakım, temizlik, yağlama ve enjeksiyon kalıplama makineleri ve çevresel ekipmanın bakım yapın 3. onların başarısızlık oranını düşürmek ve bakım yükünü azaltmak için onların ömrünü uzatmak.

sıkıştırma kuvveti azaltmak ve uzun bir süre, aşırı basınç gerilmesine maruz kalmasını makine menteşe ve Colin sütunun yorgunluğu önlemek 4.. (mekanik)

5. katı püskürtme döküm makinesinin varil girerek vida ve haznenin iç duvarına zarar yasaktır. (mekanik)

6. Kontrol başlangıç ​​ve anahtar modunun durdurma hızları ve aşırı atalet neden olduğu darbe hasarı önlemek için eriyik işlem. (mekanik)

başlayan ve yukarı-başlatmak veya sık vidayı demonte olgusu çok hızlı nedeniyle kesilmesini vida başının önlemek için makineyi durdurma iyi bir iş yapın 7.. (mekanik)

8. düzenli bir şekilde, filtre ve yağ sisteminin başarısızlığı azaltmak için hidrolik yağı yerine. (Yağ yol)

9. elektrik kutusu kapağı elektronik parçalar, zayıf ısı dağılımı için kendi ömrünü kısaltmak için neden elektrik kutusuna giren toz malzeme parçacıkları ve bir yağ önlemek için her zaman kapalı olmalıdır. (devre)

elektrik kutusunun aşırı yağ sıcaklığı ve zayıf ısı kaybını engellemek için elektrik kutusuna yağ sıcaklığı denetlenmesine ve soğutma fanı güçlendirilmesi 10.. (Yağ, devre)

11. düzenli soğutma kulesi temizlemek ve makinenin su yolu, ve suyolu düzgün akmasını sağlamak için soğutma suyu arıtma kullanın. (Yağ yol)