enjeksiyon, basınçlı tutma, soğutma ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için eriyik 1, gaz destekli enjeksiyon kalıplama kullanım ilkesi gaz (nitrojen) atıl, yüksek basınçlı bir vakum bölümü oluşturur ve ilerlemesini teşvik etmek için, erimiş plastik madde içine enjekte edilmesiyle gerçekleştirilebilmektedir. Nedeniyle gazın yüksek basınçlı aktarım özelliğine, hava geçişi içindeki basınç, bu suretle ürün deformasyonunu önleyen iç stresi ortadan kaldırarak, ve büyük ölçüde boşluğunda basıncın azaltılması, tutarlı tutulabilir böylece yüksek olması gerekli olmadığını kalıplama işlemi. sıkıştırma kuvveti ayrıca, ürünün ağırlığı azaltmak ve lavabo işaretleri ortadan kaldırabilir.

Şekil 2, gaz Yardımcı ekipman
gaz Yardımcı ekipman, bir gaz yardımcı kontrol ünitesi ve bir azot üreten cihazı içerir. Bu makine enjeksiyonla kalıplama başka sistem bağımsızdır ve enjeksiyon kalıplama makinesi ile tek bir arayüz enjeksiyon sinyal bağlantı hattıdır. Makine enjeksiyonlu gaz destekli kontrol birimine bir enjeksiyon Eğer sinyal başlangıç veya vida pozisyonlar gönderir sonra bir gaz enjeksiyon işlemi başlatılır, ve başka bir enjeksiyon sinyal bir sonraki enjeksiyon işleminin başlangıcında verilen bir döngüsü başlatmak için ve bu yüzden üzerinde. Gaz takviyeli enjeksiyonlu kalıplama için kullanılan gaz, bir asal gaz (genellikle azot) olması gerekir. Gazın maksimum basınç 35 MPa, özel bir 70 MPa ulaşabilir ve azot saflık ≥98% 'dir. Gaz destekli kontrol ünitesi, gaz enjeksiyon süresini ve gaz enjeksiyon basıncı kontrol etmek için bir cihazdır. Aynı anda birden fazla enjeksiyon kalıplama makineleri gaz destekli üretim kontrol edebilirsiniz gaz yolu tasarımları, çoklu setleri bulunmaktadır. Gaz destekli kontrol ünitesi mümkün olduğu kadar gaz azaltmak için bir gaz geri işleviyle donatılmıştır. Tüketim.

3. Gaz destekli proses kontrolü
1. Gaz enjeksiyon parametreleri
, gaz-destekli kontrol birimi, bir cihaz olduğu kontroller her aşamada gaz basıncı. Gaz destekli parametreler sadece iki değere sahip: gaz enjeksiyon süresini (saniye), ve gaz enjeksiyon basıncı (MPa) yüklenmiştir.

2. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi yüksek basınçlı bir gazın enjekte edilmesi sırasında kalıp içine yüksek basınçlı gaz enjekte etmektir. eriyik ve gaz arasındaki kompleks, iki fazlı bir etkileşim vardır. Bu nedenle, işlem parametrelerinin kontrolü çok önemlidir. aşağıdaki gibi her bir parametrenin kontrol yöntemleri şunlardır:

bir enjeksiyon hacmi
kullanan bir sözde "kısa vuruş" kalıplama metodu gaz destekli enjeksiyon içinde (tam vuruş genellikle 70-95%) Malzeme belli bir miktar boşluğa enjekte edilir, ve bundan sonra da gazlar elde etmek için enjekte edilir tam dolum işlemi. Erime enjeksiyon miktarı kalıbın hava yolu boyutu ve oyuk yapı ile ilgili olarak en büyüğüdür. Daha büyük bir "kısa sürgün oranı" kabul için uygun olan oyuk hızı, daha yüksek bir gaz nüfuz kolay, hava geçit bölümü daha büyük ve. Çok fazla malzemenin kullanılıp kullanılmadığını Şu anda, olarak birikmesi eriyiği neden kolaydır ve büzülme birçok yerde meydana gelmesi muhtemeldir. Çok küçük ise, darbe-through neden olacaktır. Hava yolu tam akış yönüne aynıysa, bu gazın penetrasyonu için en elverişli ve hava yolu yüksek işeme oranı vardır. Kalıp tasarımı, bu nedenle, hava geçiş akış yönü ile aynı yönde tutulmalıdır.

b Enjeksiyon hızı ve tutma basıncı
ürün performansı kusurlu görünmez sağlanması durumunda, yüksek enjeksiyon hızlı, mümkün olduğu kadar kullanılır, böylece erimiş malzeme en kısa sürede boşluğu ve sıcaklık doldurulur olduğu erime gaz etkisini ve doldurma için elverişli olan, yüksek kalır. Gaz yine geleneksel enjeksiyon kalıplama basınç tutma aşaması eşdeğerdir boşluğu doldurmak için erimiş malzemeyi bastıktan sonra belirli bir basınç sağlar. Bu nedenle, genel anlamda, gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından basıncını tutma işlemini kaydedebilirsiniz.

Bununla birlikte, bazı ürünler sebebiyle, yapısal nedenlerle ürün performansı kalitesini sağlamak için belirli bir enjeksiyon kalıplama basıncı kullanmak gerekir. Bununla birlikte, bu yüksek basınçlı gaz iğne mühür, çünkü yüksek basınç tutma kullanmak için izin verilmez, odasında gaz geri alınamaz ve kalıp açarken darbe üretmek kolaydır. Yüksek basınç tutma da hinder gaz penetrasyon ve daha büzülme göstermek için ürünü neden olabilir enjeksiyon kalıplama basıncı artırarak olacaktır.

c gaz basıncı ve gaz enjeksiyon hızı
gaz basıncı malzemenin akışkanlığı büyük bir ilişki vardır. (PP gibi) iyi bir akışkanlığa sahip malzemeler bir alt püskürtme basıncı kullanırlar.

Gaz basıncı kolay nüfuz, büyük, ama içinden darbe kolaydır; Gaz basıncı, dolum dolu veya ürünün yüzey bir lavabo işareti vardır yeterince dolu olabilir, küçüktür; gazı enjeksiyon hızı yüksektir ve oyuk yüksek bir erime sıcaklığında doldurulabilir. . Gaz enjeksiyon hızını artırarak uzun bir süreç ya da küçük hava geçitleri ile kalıplar için ürünün yüzey kalitesini artırmak eriyik tutkal dolum için faydalıdır. Gaz enjeksiyon hızının çok hızlı olması, ancak, şişirme oluşabilir ve büyük hava geçişi ile ürün Yüzey akış izleri olabilir ve gaz hatları üretilecektir.

d gecikme süresi
gecikme süresi, ters eşleme “senkronizasyon” parametresi olarak anlaşılabilir gaz yardımcı kontrol ünitesi, gaz enjeksiyon başlangıç makineyi enjeksiyonla kalıplama enjeksiyon kalıplama başlangıcından itibaren zaman periyodudur tutkal ve gaz enjeksiyon. Gecikme zamanı olduğunu, gaz enjeksiyon gaz etkisini ve doldurulması ile açıkça yararlı olan daha yüksek bir sıcaklıkta, en başlar, ancak gecikme süresi çok kısa, gaz farklılaşmaya kolaydır, kısa, içi boş bir şekli iyi değil, ve hollowing hızı da yeterli değildir.

4, gazla-destekli kalıp
gaz destekli kalıplar geleneksel enjeksiyon kalıpları, sadece emme bileşenleri (denilen gaz iğneler) ilave edilir çok farklı değildir ve hava deliği sayesinde artırılır. Sözde "hava yolu" sadece gaz geçişi olarak anlaşılabilir olduğunu gaz aktığı bölüm, solunum yolu, ürünün bir bölümü, ve bazı özel hava akışını yönlendirmek için tutkal noktaları tasarlanmıştır.

Gaz iğne, doğrudan işlem stabilitesi ve ürün kalitesini etkiler gaz destekli kalıp, bir anahtar bileşenidir. Gaz iğne çekirdek kısmı nedeniyle, küçük boşlukların çok sayıda eriyik zamk ile bloke edilir, ve gaz miktarı azaltılır.

5. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi
gaz takviyeli enjeksiyonlu kalıplama yöntemi dört safhadan var

Reçine dolgu ilk adım: kalıp kısmen eriyik ile doldurulur.

İkinci adım gaz doldurma: Gerekli azot sıcak eriyik içine enjekte edilir. Gaz, yüksek sıcaklık ve düşük basınç alanları hızlı bir şekilde akar. gaz akış yönü genellikle en az direnç yöndür. o alçak basınç alanına gazı yönlendirmek için uygun olan bir yerde tasarımına bağlı olarak, hava yolu yerleştirilmelidir. Bir basınçlı bir gaz ile ikame plastik parçanın kalın bölümünde malzeme, sıcak-eriyik ve basınçlı gaz plastik dolgu tamamlamak için kullanılır;

Gaz tutma basınç üçüncü aşama: Kalıp doldurulduktan sonra, eriyik ve gaz etkileşime bağlı olarak, azot gaz plastik parçanın gaz akış yolu içinde kalır ve plastik parçası sıkıştırmak için yeterli basıncı olacaktır. Reçine daha sonra soğur ve daralır ve gaz sıkıştırma kanal henüz büzülmesinin neden olduğu boşluklara katılaşmış reçineyi değildir sahiptir. Basınç tutma basıncı plastik parçanın yüzeyi üzerinde çekme yok etmek için kullanılır, ve kalıp iyi bir yüzey kalitesine sahip bir plastik parça oluşturacak şekilde bir sonraki kalıp döngüsünde iyi bir yüzey kalitesi vardır;

Gaz deşarj dördüncü adım: tüm süreç içinde gerekli olan tüm gazların kalıbın açılması önce boşaltılmalıdır. basınçlı gaz zamanında bertaraf edilmiyorsa, plastik parçası şişer ve hatta şişer.