Bizim son tartışmada, biz üretim sırasında PC ürünlerinde Gümüş Streaks ve Bubbles başlıca nedenlerinden bahsetti ve şimdi PC nihai ürünü parlayan mükemmel bir alacak böylece sorunun kurtulmak için nasıl söyleyecektir. 

enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresini ve malzeme hacmini geliştirmek 1.. Enjeksiyon basıncı artırmak ve zaman Bubbles şansı sıfıra azaltacaktır zaman.

Malzeme ısı ayarlama 2.: vakum balonu kapı pozisyonundan uzakta olduğu zaman, sorunsuz bir şekilde eriyik akışı yapmak için malzeme sıcaklığı artırmak ve basınç kadar kapıdan kısmına iletilebilir;

Vakum kabarcık kapısı yakınında olduğunda 3. malzeme sıcaklığı büzülmesini düşürmek için azaltılabilir.

4. Doğru kalıp sıcaklığı, vakum balonu oluşturulduğu kesimde, özellikle kalıp sıcaklığı artırmak;

5. meme, çark ve kapı ve kalıp egzoz durumda akış durumunu iyileştirmek için, ürünün kalın duvarda kapı ayarlama;

, Yavaş yavaş soğumaya sıcak suda ürün koymak gerektiğinde 6, bir kalıp içinde, ürünün soğutma süresini kısaltmak;

nokta kapıları ile oluşturulan 7. ürün vakum kabarcıklarının sorunu çözmek için düşük hızda ve düşük sıcaklıkta işlenebilir. örtünün üzerine vakum kabarcıkları olduğunda, kanal büyüklüğü arttırılabilir.

Buna ilaveten, üretim işlemi sırasında, bu aynı zamanda köpüren fenomen PC içindeki gazın yeterli genişleme neden oldu PC ürün kalıptan kısa bir süre sonra kalın duvarlı parça, meydana geldiği tespit edilmiştir. Genel olarak, bu, soğutma etkisini arttırıcı, soğutma süresini uzatmak tutma basıncı ve süresini arttırmak, ve PC ayrışmasını geciktirerek çözülebilir.