Ürün kalıp tasarımı

ürünün et kalınlığı homojen olması için gereklidir. ABS ürünleri duvar kalınlığındaki fark fazla duvar kalınlığı farklarından kaynaklanan lokal stres konsantrasyonunu engellemek için% 25 içinde kontrol edilmesi gerekir. zayıf sütunlar kırılmasını ayağı önlemek için R açısı veya ek kaburga artırmak gerekir. toka tasarımı için, tokanın kök R 'açısının büyüklüğü ürünün et kalınlığı bağlıdır R. yivli edilmesi gerekmektedir. R, açı oranı ve duvar kalınlığı 0.3 üzerinde olmalıdır. Bu oran arttıkça sayesinde, iç stres kademeli olarak azalacak, aynı zamanda ürün yüzeyinin küçülmesini düşünün olacaktır. Kalıp soğutma suyu kanalı tasarımı soğutma üniformitesini sağlamak ve eşit olmayan bir soğutma ve düzensiz büzülmesinin neden olduğu iç gerilimleri önlemek gerekir.

Malzeme kurutma

Genel olarak, ısıya dayanıklı ABS reçine depolama ve taşıma sırasında nem hava emer. Su emme oranı 0.2 ve% 0.4 arasında olup, hava nemi ile değişir. Bu nedenle, malzemenin tamamen, tercihen de% 0,02 altında% 0.05'in altında, malzemenin nem içeriğini azaltmak başka şekilde oluşabilecek su sıçraması ve gümüş ipek gibi kusurları yüzey kurutulmalıdır. ısıya dayanıklı ABS reçinesi, sıradan ABS, genellikle 80-95 ° C, 3-4 saat bir kurutma süresi daha yüksek bir kurutma sıcaklığına sahiptir.

Kalıp sıcaklığı

kalıplama sıcaklığı ısıya dayanıklı ABS işlerken özellikle dikkat gerektiren bir parametredir. Onun ayar ısıya dayanıklı ABS tamamen plastikleştirilen sağlamak dayanmaktadır. satıcı tarafından tavsiye edilen kalıplama sıcaklığı orta değerin üstünde sıcaklık aralığı mümkün olduğu kadar kullanılmalıdır. Açıkçası, ısıya dayanıklı ABS viskozitesini azaltmak reçine akışkanlığını artırmak ve malzeme yeterli dolum kapasitesine sahip olmasını sağlamak için akma mesafesi daha yapacak arttırmak. Örneğin, Kumho Riley ısıya dayanıklı ABS HU600 240-260 ° C, prensip bir kalıplama sıcaklığı tavsiye kalıplama sıcaklığının üst limiti önerilen kullanıldığında, retansiyon süresi erime önlemek yüksek seviyesine mümkün olduğunca kısa olmalıdır malzemenin -Isı bozulması.

Holding basınç ve zaman

ısıya dayanıklı ABS için, tutma basıncı ve zaman doğru ayarlanmış olup olmadığını doğrudan parçanın iç stresi etkileyecektir. Tutma basıncı artan molekül boşluğu daha küçük yapacak düşük zincir segmentinin aralığı, eriyik hacmi azalır, yoğunluğu artmış, ve moleküller arasındaki kuvvet çekme ve ürünün iç kalitesini artırabilir, artmış, ancak alt tutma basıncı ürünün görünüşü kalitesinin sağlanması öncül altında mümkün olduğunca ed edilmelidir, böylece stres büyür iç neden olur.

Durma süresi soğutma tamamlanıncaya kadar kapı katılaşıncaya kadar zamana göre ayarlanır ve vida kalıplı ürüne artık geçerli basınca tekrar ilerler. tutma süresi çok uzun olursa, malzeme, moleküler boşluğu daha küçük hale gelir ve iç gerilim daha büyük olur doldurup taşmasına kolaydır; tutma süresi çok kısa olup olmadığını, ürün küçültmek eğilimli ve boyut istikrarsız. Optimal bekleme süresi olarak ürünün ağırlığı artık değiştiğinde bekleme süresi ayarı kısa zamanda dayanmalıdır.

Kalıp sıcaklığı

Yazar, ısıya dayanıklı ABS kalıplanmasında kalıp sıcaklığını kontrol etmek için bir kalıp sıcaklığında makinesi kullanılarak önerir. Önerilen kalıp sıcaklığı 60-80 olduğu ° C daha yüksek kalıp sıcaklıkları iyi akış, yüksek kaynak hattı gücü ve daha az iç ürün stres, ama kalıp döngü uygun bir şekilde uzatılır üretme eğilimindedir. Kalıp sıcaklığı tavsiye sıcaklığından daha düşük ise, ürünün iç stres ürünün performansını azaltacak ve bu ürün, gevrekliği olarak sorunlara neden olabilir, çatlama deliği vida veya çatlama boya ki, çok yüksek olacaktır.

Sonunda, çeşitli kalıplama işlemi elemanları kapsamlı düşünülmelidir ve birbirleri ile koordine edilmiştir.