Diş benzeri çatlaklar, mikro çatlama, üst beyaz, parça yüzeyinde çatlama dahil çatlaklar veya parçanın yapışması ve akış kanalının yapışması sonucu oluşan travma krizi, çatlama çatlaması ve çatlama süresine göre uygulama çatlaması.

Esas olarak aşağıdaki nedenler vardır:

İşleme

(1) İşlem basıncı çok yüksekse, hız çok hızlıysa, daha fazla doldurma, enjeksiyon ve basınç tutma süresi çok uzunsa, aşırı iç gerilime ve çatlamaya neden olur;

(2) Parçaların hızlı ve güçlü bir şekilde çekilmesinden kaynaklanan kalıptan çıkarma çatlamasını önlemek için kalıp açma hızını ve basıncını ayarlayın;

(3) Parçaların küflenmesini kolaylaştırmak için kalıbın sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın ve ayrışmayı önlemek için malzemenin sıcaklığını uygun şekilde düşürün

(4) Füzyon izleri ve plastik bozulma nedeniyle plastiğin bozulmasından kaynaklanan çatlakların oluşmasını önler;

(5) Ayırıcı maddenin uygun kullanımı, kalıp yüzeyine yapışan aerosol ve diğer maddeleri genellikle ortadan kaldırmaya dikkat edin;

(6) İş parçasının artık gerilimi, çatlak oluşumunu azaltmak için şekillendirmeden hemen sonra tavlama ve ısıl işlemle ortadan kaldırılabilir.

Kalıp yönü

(1) Fırlatma dengeli olmalıdır. Örneğin, ejektör çubuklarının sayısı ve enine kesit alanı yeterli olmalı, çekim açısı yeterli olmalı ve dış kuvvet nedeniyle ejeksiyon artık gerilmesinin yoğunluğundan dolayı çatlamayı önleyecek kadar pürüzsüz olmalıdır.

(2) Parçaların yapısı çok ince olmamalı ve keskin köşeler ve olukların neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını önlemek için geçiş parçası mümkün olduğunca ark geçişini kullanmalıdır;

(3) s ve parçalar arasındaki büzülme farkının neden olduğu iç gerilmedeki artışı önlemek için metal s kullanımını en aza indirin;

(4) Vakum negatif basıncının oluşumunu önlemek için derin taban kısımları için uygun kalıptan çıkarma hava giriş delikleri sağlanmalıdır;

(5) Ana kanal, kapı malzemesinin gelecekte kalıptan çıkarılmasına izin vermek için yeterlidir, bu nedenle kalıptan çıkarılması kolaydır;

(6) Ana gömlek burcunun ve nozulun bağlantısı, soğuk malzemenin sürüklenmesini engellemeli ve iş parçasının sabit kalıba yapışmasını sağlamalıdır.

Malzeme

(1) Geri dönüştürülmüş malzemelerin içeriği çok yüksek, bu da parçaların çok düşük mukavemetine neden oluyor.

(2) Aşırı nem, bazı plastiklerin kimyasal olarak su buharı ile reaksiyona girmesine neden olarak mukavemeti azaltır ve fırlatma çatlamasına neden olur.

(3) Malzemenin kendisi işleme ortamına uygun değildir veya kalitesi iyi değildir ve kirlilik çatlamaya neden olur.

Makine yönü

Enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi uygun olmalıdır. Plastikleştirme kapasitesi çok küçükse, tamamen karışmayacak ve kırılgan hale gelmeyecektir. Çok büyükse bozulur.