Bir adet PBT kalıplama performansı

1. PBT daha az higroskopisiteye sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta neme daha duyarlıdır. PBT molekülleri kalıplama işlemi sırasında bozulacak, renk koyulaşacak ve yüzeyin izleri olacaktır, bu yüzden kurutulmalıdır.

2. PBT eriyik mükemmel akışkanlığa sahiptir, bu nedenle ince duvarlı ve karmaşık şekilli ürünler oluşturmak kolaydır, ancak kalıp taşmasına ve nozül salya akışına dikkat edin.

3. PBT'nin net bir erime noktası vardır. Sıcaklık erime noktasının üzerine çıktığında, özellikle dikkat etmek için akışkanlık aniden artar.

4. PBT'nin işleme aralığı nispeten dardır ve soğutulduğunda hızla kristalleşir ve özellikle hızlı enjeksiyon için uygun olan iyi akışkanlığa sahiptir.

5. PBT malzeme daha büyük bir büzülme oranı ve büzülme aralığına sahiptir ve farklı yönlerde büzülme oranı farkı diğer plastiklerden daha açıktır.

6. PBT çentiklere ve keskin köşelere karşı çok hassastır. Bu konumlarda yük taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltan stres konsantrasyonuna eğilimlidir. Stres veya darbe altında çatlamaya eğilimlidir, bu nedenle plastik parçalar tasarlarken buna dikkat edin. Tüm köşeler, özellikle iç köşeler, mümkün olduğunca ark geçişini kullanmalıdır.

7. Saf PBT uzaması% 200 ulaşabilir, böylece küçük depresyonlu ürünler kalıptan serbest bırakmak zorunda kalabilirler. Bununla birlikte, cam elyaf veya dolgu maddesi ile doldurulduktan sonra uzaması büyük ölçüde azalır ve üründe çöküntüler varsa, zorla kalıp sökme uygulanamaz.

8. PBT kalıbının akış kanalı tercihen mümkün olduğunda kısa ve kalındır ve yuvarlak kanal en iyisidir. Hem sıradan modifiye edilmiş hem de değiştirilmemiş PBT, sıradan koşucularla kullanılabilir, ancak cam elyaf takviyeli PBT sadece sıcak yolluk kalıplama ile iyi sonuçlar elde edebilir.

9. Nokta kapısının ve gizli kapının kesme etkisi büyüktür, bu da PBT eriyiğinin görünür viskozitesini azaltabilir ve kalıplamaya faydalıdır. Yaygın olarak kullanılan bir kapıdır ve kapı çapı nispeten büyük olmalıdır.

10. Kapı, püskürtmeyi önlemek ve eriyik kalıp boşluğunda aktığında dolguyu en aza indirgemek için çekirdek boşluğuna veya çekirdeğe bakacak şekilde en iyisidir. Aksi takdirde, ürün yüzey kusurlarına eğilimlidir ve performansı düşürür.

PBT'nin iki ana enjeksiyon kalıplama koşulu

Namlu sıcaklığı

PBT oluşumu için namlu sıcaklığı seçimi çok önemlidir. Sıcaklık çok düşükse, plastikleşme zayıf olacaktır, bu da ürünün malzeme, ezik, düzensiz büzülme ve donukluğa sahip olmamasına neden olacaktır. Sıcaklık çok yüksekse, memenin ciddi şekilde sallanmasına, taşmasına, daha koyu renklere ve hatta bozulmaya neden olur. Genellikle, namlu sıcaklığı 240 ~ 280 ℃ 'de kontrol edilir ve cam elyaf takviyeli PBT 230 ~ 260 at' de kontrol edilir. Meme sıcaklığı, kovanın ön kısmının sıcaklığından 5 ~ 10 ℃ daha düşük bir seviyede kontrol edilmelidir.

Kalıp sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı doğrudan ürünün boyutsal kararlılığı, çarpılma, kalıplama döngüsü ve kristalliği ile ilgilidir. PBT'nin kristalleşmesi kolaydır ve oda sıcaklığında bile hızlı bir şekilde kristalleşir, bu nedenle kalıp sıcaklığının genellikle 40 ~ 60 ℃ olmak üzere çok yüksek olması gerekmez, cam elyaf takviyeli PBT'nin kalıp sıcaklığı biraz daha yüksektir, genellikle 60 ~ 80 ℃.

Enjeksiyon basıncı

PBT düşük erime viskozitesine ve iyi akışkanlığa sahiptir. Orta enjeksiyon basıncı kullanılabilir, genellikle 60 ~ 90MPa, cam elyaf takviyeli PBT 80 ~ 100MPa'dır, genellikle enjeksiyon basıncı plastik parçaların kalınlığı ile artar, ancak 100MPa'dan fazla olmaz Aksi takdirde kalıp sökmeyi zorlaştıracaktır.