İlk olarak, kırık çubuk nedeni analizi

1, yorgunluk hasarı

stres konsantrasyonuna neden olan bir faktör yorgunluk hasar görmesine yol açabilir makinesi enjeksiyonla kalıplama çalışma işlemi, alternatif gerilme bir süreçtir.

Gibi:

1) mil gerçekte önemli ölçüde değişir adım.

2) bir geçişte vs. yuvarlatılmış köşeler, alttan vardır.

3) Yüzey çizikler veya işlenmiş lifler yanlışlıkla optik eksenin yüzeyine zarar.

4) iplik yüzey sertliği çok büyüktür.

5) dişli) uzun bir süre bastırılır ve yüzey kalıp somununda (yetersiz yüzey mukavemetine ezildi ve hasarlı.

iplik yüzeyinin 6) yanlış ısı işlemin, stres konsantrasyonuna neden olur.

7) Malzeme kusurları.

2, çekip aşırı yük

mafsallı levyeli sıkıştırma kuvveti elde etmek için, dört bağlantı çubuklarıyla deforme olduğu için dört bağlantı çubuklarının uzunluğu farklı ise, deformasyon farklıdır. dördünden biri kısaysa, kısa rot kolu çok daha kendisinden dayanabilir olabilir. uğramasına neden olur, sıkıştırma kuvvetinin, bir çeyrek karşı dayanıklıdır.

3, ısı genleşmesi uğramasına neden olur,

Dört bağlantı çubuklarının uzunluklarının bir uzun ve üç kısa, farklı, örneğin ise, uzun çubuk dolayı olan yüksek sıcaklık ve yüksek sıcaklığın neden olduğu termal stres, diğer üç çubuklar tarafından kısıtlanır çubuk kırığı neden olur statik durum.

4. Kırılma bileşik türünün neden

Kalıp düz değilse, bağlantı çubuğu (menteşe) uzunluğunun birleşik hata, yatak yerinin yüksekliği ve bağlama çubuğunun uzunluğu çok büyük. Bağlantı kolu düz olduğunda, iki tarafın eşit vurgulanmaktadır. Sonra

1) arka plaka salınım yapmaktadır, rot bükülür, ve rot kolayca stres ve çekme gerilimi bükülme hareketi altında bozuldu.

2) Ürün yanıp sönen kaynaklanır. Genel olarak, çekme çubuğunu neden olur ayrıca sıkıştırma kuvveti arttıracaktır deneyim yoksun operatör, aşırı ve kalıp aşırı deformasyon için.

5. Hasar geçici etki stresin yol açtığı

kalıp açılır önce geçiş kuvveti serbest edilebildiğinden,

Kalıp açma sırasında 1) Ani çarpma bağlantı çubuklarının ve diğer parçaların makine titreşim ve hasara neden olur.

kalıp dahil olmak üzere tüm kalıp sıkıştırma parçası () uzun bir süre için gerilim altında muhafaza edilir olarak 2), bu parçanın vaktinden önce yorgunluk bozulmasına yol açar.

İkincisi, çözüm

    tasarımda 1., şaftın çapı keskin değişiklikleri önlemek için gereklidir. adım veya bir çentik olarak, daha iyi kapsamlı performans ile malzemelere büyük yuvarlak köşe geçişleri kullanmayı deneyin. Sadece yüzey gerilimi konsantrasyonunu azaltmak için (aşınma), iplik yüzeyi sertliğini çözmek gerektiğini özel muamele, yüzey cilasını arttırabilir ve stres hasarı en aza indirmek için gereklidir.

2, işleme hassasiyeti, bağlantı çubuğunun, özellikle uzunluğu, yatak yerinin yüksekliğini, istavroz parçası doğruluğunu şablonda yatak yuvasının konumlandırılması doğruluğunu sağlamak için.

Montaj sırasında ya da kalıp sıkıştırma somununu söküldükten sonra dört bağlantı çubuklarının uzunluğu 3. Ödeme bir öneme sahiptir. kalıp sıkıştırma somunu ve arka şablon arasındaki mesafe de ayarlanabilir olmalıdır.

Ürün üretildiği zaman 4. nedeni analiz edilmelidir. Bir tarafta sıkma kuvveti artırmak etmeyin. kalıp dengesiz olduğu tespit edilirse, düzeltilmelidir. Bağlantı çubuğunun uzunluğu eşit ise, vb ped bakır, kağıt da dahil olmak üzere, ya da küf düzeltilmesi düzeltilmelidir. Fındık.