Enjeksiyon hızı Programı kontrolü

Enjeksiyon hızı program kontrolü 3 ila 4 aşamaları içine vidanın enjeksiyon inme bölmek ve aşamaların her birinin uygun bir enjeksiyon hızı kullanır. eriyik plastik sadece kapısı geçmesine başlar Örneğin, enjeksiyon hızı yavaşlatılır ve doldurma işlemi sırasında, hızlı enjeksiyon kullanılır ve hızlı dolum sonunda yavaşlatılır. Böyle bir yöntemle, yanıp sönen önlemek akış işaretleri ortadan kaldırmak ve ürünün artık gerilmeyi azaltmak mümkündür.

akış hızı dalgalanma küçük, düşük hızlı dolum stabil, ürün boyutu nispeten sabit olduğu, ürünün iç gerilme düşüktür ve ürünün iç ve dış gerilmeler muntazam olma eğilimindedir (örneğin, bir polikarbonat ürün, karbon tetraklorür içine daldırılır ve enjeksiyon yüksek hızı ile kalıplanır. kısmı çatlak için bir eğilim vardır, ve düşük hız çatlak değildir.) nispeten yavaş doldurma koşulları, akımın sıcaklık farkı ile, özellikle sıcaklık farkı altında önce ve kapı sonra elde edilen malzeme, çekme boşlukları ve girintilerin meydana gelmesini önlemeye yardımcı olur. Ancak, uzun dolum süresi, bu sadece görünümünü etkiler, aynı zamanda büyük ölçüde mekanik mukavemetini azaltır neden delaminasyon ve kötü kaynaklı kaynak, kolaydır.

Yüksek hızlı enjeksiyon yapıldığı zaman, akış hızı yüksektir. Yüksek hızlı dolum başarılı olduğunda, hızlı erime boşluğu doldurur, malzeme sıcaklığı daha az düşer, viskozite sıcak bir yükü olan daha az azalır ve püskürtme basıncı kullanılabilir. Modal potansiyeli. Yüksek hızlı dolum, parçaların parlaklık ve pürüzsüzlük geliştirmek ortadan kaldırmak dikiş hattı fenomen ve bozulma belirtisi, küçük depresyon, tek tip renk küçültmek ve daha büyük parçanın dolgunluk sağlayabilirsiniz. Ancak, üretim yağ veya zoom yakmak bile ürünün köpürme veya iş parçasının sararma veya veya kalıptan çıkarmayla neden zorluk veya düzensiz dolgu kolaydır. Yüksek viskoziteli plastik için, parçanın yüzeyi üzerindeki bulut noktalar oluşmasına neden olur, kopma eriyik oluşması mümkündür.

Yüksek hızlı, yüksek basınçlı enjeksiyon, aşağıdaki durumlarda kabul edilebilir:

(1), plastik viskozitesi yüksek ve hızlı soğutma hızı ve tam olarak düşük basınç ve yavaş bir hız ile boşluğun köşelerine dolduramadığım uzun bir süreç kısmı vardır;

(2) çok ince bir çeper kalınlığına sahip parçalar için, erimiş malzeme yoğunlaştırılır ve ince duvara ulaşıncaya ve yüksek hızlı bir enjeksiyon hemen kütle tüketim öncesi boşluğuna eriyik enerji izin vermek için kullanılabilir gerektiğinde korunur;

(3) plastik bir düz ve düzgün bir yüzey, yüksek hızlı, yüksek basınçlı enjeksiyon kullanılmalıdır elde etmek amacıyla, zayıf akışkanlığı, cam elyaf veya dolgu malzemesinin büyük bir miktarını içeren plastik ile takviye.

Gelişmiş hassas ürünler, kalın parçalar, büyük duvar kalınlığı varyasyonları ve kalın flanşlar ve kaburga parçalar için, örneğin, ikincil, üçüncül, dördüncü ya da daha beş gibi çok-aşamalı enjeksiyonları, kullanmak en iyisidir.

Enjeksiyon basıncının Programı kontrolü

Enjeksiyon basıncının kontrolü genellikle bir enjeksiyon basıncı ayrılmıştır, ikinci bir enjeksiyon basıncı (tutma basıncı), ya da üç veya daha fazla kez enjeksiyon basıncının bir kontrol. Basınç değiştirme zamanı olsun yanıp sönen veya malzeme eksikliği önlenmesi, uygun bir kalıp içinde aşırı basıncı önlemek için çok önemli olan. kalıplanmış eşyanın özel ses geçit tutucu aşamasında kapalı olan eriyik basınca ve sıcaklığa bağlıdır. Ürünün sıcaklık ve basınç ürün, soğutma aşamasına basınç işletmeden açıksa, ürünün özgül hacim değişmez.

sabit bir kalıp sıcaklığında, maddenin boyutunu belirleyen en önemli parametre, tutma basıncıdır. eşyasının, boyutsal toleransı etkileyen en önemli değişken tutma basıncı ve sıcaklığı vardır. Dolum işlemi tamamlandıktan sonra, örneğin, tutma basıncı hemen azalır. Yüzey tabakası, belirli bir kalınlığa oluşturulduğu zaman, tutma basıncı geniş ürün çökme çukuru ve flaş ortadan kaldırmak için düşük bir sıkıştırma kuvveti ile oluşturulabilir kalın duvarlı böylece, yeniden artar.

0.8Mpa enjeksiyon basıncından daha düşük ~ 0.6 ila yaklaşık tutma basıncı ve hızı, maksimum basınca ve plastik boşluğa doldurulur hızın% 50 ~% 65 genellikle olduğunu, tutma basıncıdır. tutma basınçlı enjeksiyon basıncından daha düşük olduğu için, yağ pompası, yük yağ pompasının hizmet ömrü uzar, düşük ve yağ pompası motorunun verim artışı aynı zamanda önemli bir tutma süresi boyunca azalır.

üç aşamalı basınçlı enjeksiyon sadece çizgiler, yarıklar, flaş kenarları ve eğrilmeye kaynak bulunmamaktadır, aynı zamanda iş parçası düzgün doldurulacak sağlar, ancak. ince duvarlı parçaların kalıplanması için, küçük baş, büyük parçaları, uzun akış ve daha az homojen bir boşluk yapısı ve daha az sıkı bir sıkıştırmaya sahip parçaların da kalıp.

plastik dolgu miktarının Program kontrol boşluğuna enjekte

böylece eriyik (tamponlama miktar) enjeksiyon tetik darbesinin sonuna doğru vida sonundaki kalıntılarının küçük bir miktarı ve enjeksiyon basıncı (sekonder veya üç enjeksiyon basınçları) ayrıca göre uygulandığı, ölçüm, belirli bir miktarda önceden ayarlama kalıpta doldurma durumuna. Biraz eriyiği ekleyin. Bu şekilde, depresyonda olmaktan ürünü engellemek veya makalenin büzülme oranını ayarlamak mümkündür.

vida geri basınç ve hız Programı kontrolü

Yüksek basınç, güçlü yamultulacağı eriyik sağlar ve düşük dönme hızı da namlunun daha uzun bir plastikleştirici zaman için plastik sağlar. Bu nedenle, geri basıncın aynı anda tasarım ve dönme hızının kontrol şu anda daha fazla kullanılır.

Örneğin, vida önlemler tam inme ilk yüksek hızlı, düşük geri dönüş basıncı, daha sonra, hız, daha yüksek geri basıncını düşürmek geçer, yüksek basınçta, düşük hızda geçer ve son olarak da düşük basınçta ve düşük bir hızda plastikleştirdiğini. Bu şekilde, vida önünde eriyiğin basıncı çoğunlukla bu şekilde vida ölçüm doğruluğunu iyileştirmek, vida atalet momentini azaltır, serbest bırakılır. Aşırı geri basınç genellikle artışa renklendirici renk değişimine neden olan; namlu artar ile birlikte önceden plastik makinenin mekanik aşınma; Ön-plastikleşme süresi, üretim verimi azalır uzamaktadır; Meme akması eğilimli ve geri dönüştürülmüş malzemenin miktarı artar; kendinden kilitleme benimsemiş olsa bile Nozullar, arka basınç tasarlanmış yay engelleme basınç yüksek ise, Ayrıca yorgunluk hasara yol açar. Bu nedenle, arka basınç düzgün ayarlanmalıdır.