Renk sapmaları enjeksiyon ortak bir kusurdur. enjeksiyon kalıplama makineleri nedeniyle eşleştirme parçaların renk farkı gruplar halinde atılacak için alışılmadık bir durum değildir. Hammadde reçine, renkli masterbatch, çünkü yer alanların geniş renkli masterbatch ve ham madde enjeksiyon kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp, vb karıştırma dahil olmak üzere renk farkı etki eden bir çok etmen vardır, renk farkı kontrol teknolojisi Ayrıca enjeksiyon kalıplama içinde daha zor teknolojilerinden biri olarak kabul edilir. Gerçek üretim sürecinde, genellikle şu açıdan renk farkı kontrol eder.

Ham reçine ve renkli masterbatch etkisini ortadan 1.

hammadde kontrolü iyice renk farklılıklarını çözme anahtarıdır. Bu nedenle, özellikle açık renkli ürünlerin üretiminde, ürünün renk dalgalanma hammadde reçinenin termal stabilitesinin belirgin etkisi göz ardı edilemez. En enjeksiyon kalıplama üreticileri değil kendileri yapmak plastik masterbatch veya renk masterbatch üreten yana, odak üretim yönetimi ve hammadde muayene olabilir. Bu ham malzeme depolama denetlenmesine güçlendirmek için;

Üretimde, aynı ürün mümkün olduğunca aynı üreticinin, masterbatch aynı marka ve renk masterbatch üretilmelidir. renkli masterbatch için, seri üretim öncesi nokta kontroller ve test renkleri yürütmek gerekiyor hem bu süre içinde son redaksiyon ve karşılaştırma olarak aynı. fark, sadece kesikli renkli masterbatch gibi, kabul edilebilir olarak büyük değil kabul edilebilir bir hafif bir renk farkı vardır, renkli masterbatch sonra renkli masterbatch kendisi düzensiz karıştırma neden olduğu renk farkı azaltmak için kullanılan yeniden karıştırılır olabilir ve . Aynı zamanda, aynı zamanda, ham reçine ve renkli masterbatch termal stabilitesi üzerinde durulması gereken. fakir termal kararlılığa sahip olanlar için, biz onların yerine üreticileri önerilir.

renkli masterbatch ve masterbatch düzensiz karıştırma etkisini ortadan kaldırın 2.

renkli masterbatch plastik masterbatch Kötü karıştırma ayrıca ürün rengi uçucu hale getirecektir. masterbatch ve masterbatch eşit karıştırıldıktan sonra daha düşük emiş cihazı aracılığıyla hazneye beslendiği zaman, ana parti elektrostatik etki masterbatch ayrılır ve kolay bir hazne duvarının üzerine adsorbe edilir. Bu kaçınılmaz olarak renk sapmaları neden olur enjeksiyon döngüsü sırasında masterbatch miktarda bir değişikliğe neden olur.

Bu durumda, hammadde besleme hunisi içine emilir ve daha sonra el ile karıştırılabilir. Birçok şirket artık insan gücü çok kazandırır ve renk farkı kontrolü için büyük bir destek sağlamaktadır renk masterbatch, eklemek için besleyici kullanın. Ancak, pek çok şirketin yanlış kullanımı nedeniyle, sonuçlar genellikle tatmin etmek zordur.

Sabit bir hızda besleyici tarafından ilave renkli masterbatch miktarı plastikleştirici süresine bağlıdır ve plastikleştirici zaman kendisi dalgalanır ve bazen dalgalanma nispeten büyüktür. Bu nedenle, sabit bir besleme miktarı sağlamak için, besleyici besleme süresi sabit olması. Ve ayarlanan zaman asgari plastikleştirme zaman daha azdır. besleyici kullanırken besleyici çıkış küçük olduğu için, bir kullanım döneminden sonra, besleyici vida biriken ham madde partikülleri not yanlış besleme neden olabilir hatta durdurmak için besleyici neden olabilir lütfen,. İhtiyaç düzenli olarak temizlenmesi gerekir.