PC ürünleri gümüş çizgiler, kabarcıklar ve vakum kabarcıklarının görünümü bilgisayar malzeme yaygın ürün kusurları bulunmaktadır. yargılamak ve onları ortadan kaldırmak zordur bu yüzden bu kusurların nedenleri, çok ve karmaşıktır.

Gümüş çizgiler (veya hava çizgiler) nedeniyle doldurma işlemi sırasında gaz girişime ürünün yüzeyinde eriyik yönünde görünen kusurlar bakın. Gaz bileşimi esas olarak su buharı, hava, ayrışma gaz ve çözücü bir gaz içerir. Bunlar arasında, su buharı, ayrışma gaz ve hava daha yaygındır.

Bu gazlar, belirli bir sınırı aştığında, kalıp boşluğu enjeksiyon sonra basınç kaybeder ve ürünün yüzeyinde gaz yakın ortaya çıkacak ve büyük ve küçük kabarcık noktalarının bir dizi akış yönü boyunca kazınacak titreme altında ışık. gümüş veya hava hattı denir. Aslında, enjeksiyon işlemi sırasında gaz bulunması kaçınılmazdır ve bu önemli bir bölümü plastik kalır.

kalıptaki basınç yeterince büyük olan ve gaz içeriği belirli sınırı aşmamaktadır zaman, gaz dağılmış bir halde plastik çözündürülür; ancak kalıptaki basınç yeterince büyük değildir ve gaz içeriği kalın duvar içinde sıkışıp, bir şekilde gümüş çizgiler ürünün yüzeyine ulaşan ve hava haline belirli bir sınırı, birbiri ardına, eriyik plastik birinden Çıkış bu gazların aştığında kabarcıklar.

bu ürün ya da ürün duvarda bulunan hava baloncuklannın yüzeyinde gümüş çizgiler olsun, dört gazların bir aksiyonu veya birkaç gazların kombinasyonunun sonucu olabilir. Bu ham malzeme, kalıp ve plastikleştirici sistemleri ile etkileşime girer. , Proses parametreleri ve havalarda bile değişikliklerin ayarı (özellikle nem değiştirir) ve diğer faktörler güzel bir ilişkimiz var. problemdir Yani daha karmaşık. Ancak, sorunun odağı ve karşı gaz içeriğini kontrol etmek nasıl olduğunu, gaza odaklanılmalıdır.

PC hammaddeler

Hava kabarcıkları düzensiz ürünün yüzeyine dağılmış ise (1) Su buharı, Genel olarak, çoğunlukla, su buharı ile kaynaklanır.

PC sıcak eriyik neme karşı çok duyarlı olan ve nem içeriği% 0.02'nin altında olması gerekmektedir. Bu nedenle, nem içeriğini kontrol etmek için, tamamen kuruması gereklidir. Genel olarak, bilgisayar malzemesi, kurutma sıcaklığı 120 ℃ ilgili, ve kurutma süresi 4 saat ile ilgilidir. süresi çok uzun olmamalıdır. Bu 10 h aşarsa, malzeme alev geciktirici ile de malzeme çok uzun süre kurutuldu olmamalıdır bozulmaya kolaydır ve kurutma yöntemi, nem kurutma etkisine dayanan iyi olduğunu ve üzerinde bir etkisi yoktur malzeme. Kurutma etkisi iyi olup olmadığını kontrol edin. Sen pürüzsüz ve beyaz değil, atış sürekli olup olmadığını görmek için hava enjeksiyon yöntemi kullanabilirsiniz.

(2) hava kabarcığı partiküller son derece ince ve yoğun olan, bunlar esas olarak ışıma çizgiler veya daha çok hava ile kaynaklanır yelpaze şeklinde çizgiler oluşturan ürünün kapının etrafında dağıtılır.

Hava kaynak: malzeme içerisinde bulunan hava. Kapı malzeme daha fazla ve parçacık boyutu çok farklı olduğu zaman, hava girmesi kolaydır. Kapı malzemeleri kullanırken nedenle, tozu dışarıda bırakmak için en iyisidir. geri-basınç çok düşük olduğu ve vida hızı erime sırasında çok yüksek olduğu takdirde, vida çok hızlı geri çekilmek ve hava kolaylıkla malzeme ile kovanın önüne itecektir. Nedenle, genel olarak soğutma süre içinde mümkün olduğunca eritme süresini uzatmak için tavsiye edilir. Bu plastikleşme kalitesini iyileştirmektir. Çok yararlı.

Alt bölümün sıcaklığı iyi kontrol değilse, çok yüksek sıcaklık zamanından önce erimeye ve alt açıklığı çıkan havanın geçişini engellemek için bir malzeme parçası neden olur; sıcaklık çok düşükse iken, ön-ısıtma peletlerin bir homojenleştirme bölümü girip hava sarılır, böylece, yeterli değildir. Buna ek olarak, çok fazla gevşeklik de havayı emmek olacaktır. Yukarıdaki durumda, genel olarak vida hızının ayarlanması, geri basınç ve geri tepme kabaca çözülebilir. kalıp doldurma sırasında Vent.

Kalıp düzgün yüksek erime viskozitesi dolgu PC malzemesini yapmak için, eriyik sıcaklığını arttırmak ve enjeksiyon basıncını arttırmak amacıyla yapılır. Enjeksiyon oranı hızlı ise, yüksek sıcaklık ve basınçta, eriyik birden eriyik salınan gaz akış kanalı ve sürüklenmesi, böylece bu, büyük bir boş alana sahip kalıp boşluğu içine dar akış kanalı ve kapıdan geçecek kalıp boşluğu. formları içindeki hava, bir yüksek hızlı sprey durumu ve dağılmış hava akışı, hava işaretleri izleri, yoğunlaştırılmış plastik yüzeyi üzerinde görüntülenir.

kalıp boşluğu içinde bir çok köşe bulunmaktadır, buna ek olarak, kalınlık çok büyük veya çok sayıda s vardır ve kapı doğru yerleştirilmemiş, kalıp boşluğu içine akacak ve eriyik, kalıp içinde hava olacak girdaplanmış ve gaz belirli bir konumda oluşturulacaktır. bunların yuva, arayüzler ve anahtarlar tek bir yerde konsantre edilir, çünkü bu tür kalıplanmış elektrik ürünleri için anahtar priz panelleri gibi modeller, sık sık ortaya çıkar. Bu kusur çözüm, bir yandan, kalıp değiştirme kalıp havalandırmasını güçlendirmek ve kapı konumu optimize etmektir; Öte yandan, doldurma hızı, hava şerit parçaları, özellikle enjeksiyon oranını azaltır.

PC malzeme ihtiyaçları yüksek sıcaklıklarda kalıp edilecek Çünkü (3) Ayrıştırılmış gazı, bazı ayrışma kaçınılmazdır, ama nasıl ayrışma büyük miktarda önlemek ve nasıl dışlamak gaz değerinde araştırmaktadır.

renk, yukarıda tarif edilen gibi, ayrışma gaz üretimi için temel nedeni aşırı yüksek erime sıcaklığıdır. Kap sıcaklığı çok yüksek ayarlanmış, ya da, örneğin, varil ısıtma bobini kontrol, meme başlanmalıdır ve üzerine ısıtıcı sargı varil sıcaklığını düşürmek için adım adım kontrol edilmelidir üzerinden olduğu; Çok uzun süre varil erime kalır, kalıplama döngüsü çok uzun ya da ölü köşesinde varil ölü malzeme ve stok (örneğin, küçük bir ürün üretimi gibi büyük donanım kullanır, tampon çok büyük) uzun süreli ısıtma nedeniyle ayrıştırılır; veya erimiş namlu içinde güçlü kırılma etkisine maruz kalır, vidanın sıkıştırma oranı çok fazla olursa, vida hızı çok yüksek ise ve geri-basınç daha da ayrışır, çok büyük.

Buna ek olarak, geçme nedeniyle yerel aşırı ısınma nedeniyle sürtünme bozunmasına erime neden olabilir, vb meme açıklığı kanal çok küçük, kalıp kapısı, çok küçük ve oyuk direnci büyüktür. Bilgisayar malzemelerin işlenmesi, bu nedenle, nozül açıklığı ve kapak, akış kanalının boyutu büyük almıştır, egzoz oluk derin ve ince duvarlı ürünler yapmak için uygun değildir.

Bir diğer önemli nedeni PC kendisi kalitesiz ve kolay ayrıştırmak için olmasıdır. Bu genellikle kullanıcılar tarafından göz ardı edilir ve sorunu çözmek için doğru yol bulunamaz böylece sorun kalıp ve işleme ekipmanına itilir.

(4) Çözücü gaz, esas olarak kovanın temizleme olarak üretim işlemleri, kalitesi ile ilgilidir katkı aşırı temiz değildir. Çözücü gaz en iyi şekilde çıkarmak için yeterli kurutma sureti ile bertaraf edilebilir ve bu hava işaretleri üzerinde çok az bir etkiye sahiptir.

Kabarcık noktası, bir kabarcık veya saydam bir ürün içinde bir vakum balonu olup olmadığını ayırt etmek zor olabilir. Genellikle, bir kabarcık noktası kalıp açıklığının an bulunmuştur ve hacim belirli bir süre boyunca depolandıktan sonra değişmedi, bu gaz girişim neden olduğu bir kabarcık, olduğuna inanılmaktadır; görünür ve kalıp soğutma işlemi sırasında daha büyük bir hale gelmesi durumunda, bu birim bir vakumlu kabarcığı.

kalıbın doldurulması sırasında vakum balonu oluşumu nedeniyle yetersiz ya da düşük basınca ayarlanmıştır. kalıbın sivri soğutma etkisi altında, yüzeyi kalıp duvar ilk katılaşır ile temas içinde erir, ve daha sonra büzülme ve içi boş bir kabarcık noktası oluşturmak için ses neden, merkezi kısım soğutma ışlemlerı ve ruh doktoru erir.