Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon manşonu ön ve arka plaka kılavuz manşonları, hareketli şablonun bağlantı çubuğu kılavuz manşonu, hareketli şablonun kayan ayak kılavuzu ve mafsal tipi kalıp sıkıştırma mekanizmasının bağlantı çubuğu pimi, çaprazkafa kılavuzu ve kalıp ayarlama mekanizması Sürgülü sürtünme çiftlerinin birçok şekli vardır ve bunlara birlikte yağlama yöntemimiz merkezi bir yağlama sistemi oluşturur.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin merkezi yağlama sistemi, kullanılan farklı yağlayıcılara göre bir yağlama yağı sistemine ve bir gres sistemine bölünmelidir. Genellikle (yağlama) pompalar, distribütörler, yağ boruları ve diğer yardımcı parçalardan oluşur. Yağlama pompaları manuel pompalara ve otomatik pompalara ayrılmıştır. Otomatik pompa bir motor veya yüksek basınçlı gaz ile çalışır ve dişli tipine ve piston tipine ayrılmıştır. Dişli pompa büyük bir akış hızına ve düşük basınca sahiptir ve dalgıç pompa yüksek bir basınca ancak küçük bir akış hızına sahiptir. Otomatik pompada, kontrolörü de dahil edilmelidir ve tüm enjeksiyon kalıplama makineleri şimdi bilgisayar tarafından kontrol edilmektedir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin birçok yağlama noktası nedeniyle, her bir noktada gereken yağlama maddesi miktarı da farklıdır. Her bir yağlama noktası ile yağlama pompası arasındaki mesafenin neden olduğu boru hattı basınç kaybında da bir fark vardır. Yağlama sisteminin ana bileşeni olan noktalar arasında bir akış dağıtıcısı vardır. Üç kategori vardır: empedans tipi, hacim tipi ve aşamalı tip.

İç direnç

Dağıtıcının çalışma prensibi, sönümleme etkisini artırmak için boruya küçük bir kanal kurmaktır. Akışı sadece orantılı olarak dağıtabilir ve distribütörün önündeki ve arkasındaki yağlama basıncından büyük ölçüde etkilenir. Bu, sorunu çözmenin en kolay ve ekonomik yoludur. 

Spiral empedans tipi, standart deliğe spiral oluğun yüzeyine küçük bir boşluk bırakarak bir mandrel (vida gibi) içindir (doğruluk H7 ila H6 seviyesine kadar işlenebilir) ve derinliği kontrol eder ve sönümlemeyi kontrol etmek için spiral oluğun uzunluğu. Boyut; küçük delikli halka şeklinde boşluk direnci tipi, standart deliğe daha küçük çaplı bir mandrel koymaktır. Delik ve mandrel arasında halka şeklinde bir boşluk vardır. Halka şeklindeki boşluğun boyutu, mandrelin çapı kontrol edilerek ayarlanabilir. Benzer şekilde, küçük delik ve mandrel çok uzun bir şekilde işlenemez, bu nedenle halka şeklindeki kısım daha küçük olacak şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle de tıkanmaya eğilimlidir.

Empedans dağıtıcıları, kompakt yapıları, ekonomileri, kolay kullanımları ve bakımları ve yağlama noktalarının serbest yükselmesi veya azalması nedeniyle şu anda küçük enjeksiyon kalıplama makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Volumetrik

Hacim tipi dağıtıcı çalışma prensibinden basınçlı bir hacim tipine ve basınç tahliye hacmi tipine ayrılmıştır. Basınçlı hacimsel tip denilen, yağlama pompası tarafından pistonu ölçüm elemanına iten, son kez ölçüm odasında depolanan yağlayıcıyı yağlama noktasına zorlayan ve yağlama sırasında basıncı serbest bırakan basınç yağı anlamına gelir. pompa yağ beslemesini durdurur Bu sırada piston, bir sonraki yağ beslemesi için hazır olan yay kuvveti ile sıfırlanır.

Basınç tahliye hacmi tipi olarak adlandırılan, ölçüm kısmındaki pistonun, yağı, yağlama pompası tarafından verilen basınç yağının impulsu altında depoladığı anlamına gelir. Yağlama pompası yağ beslemeyi durdurduğunda ve basıncı tahliye ettiğinde, piston yay kuvvetinin etkisi altında yağı boşaltır. Basınçlı hacimsel tipin yüksek basınçta yağlama noktasına yağ sağlayabildiği ve güvenilirliğin nispeten yüksek olduğu görülebilir. Çalışma prensibinden, pozitif deplasmanlı distribütörün, yağlama pompasının bir çalışma, durdurma ve boşaltma döngüsünde yağı sadece bir kez tahliye edebildiği görülebilir; ayrıca, yay boşaltma sırasında yavaşça geri döner, bu da ana yolda yüksek basınç tahliyesi ve "çalışma verimliliği" Düşük,

Ek olarak, kauçuk, yay ve distribütördeki diğer bileşenler nedeniyle, güvenilirlik ve basınç direnci çok yüksek değildir, bu da kusurudur. Volumetrik dağıtıcılar, sistemin basıncını algılayabilen doğru ve güvenilir yağlayıcı kaynağına sahiptir. Yağlama noktasını arttırmak veya azaltmak uygundur, ancak empedans tipine kıyasla maliyet nispeten yüksektir, bu nedenle orta ölçekli enjeksiyon kalıplama makinelerinde daha fazla kullanılır.

ilerici

Distribütörün temel çalışma prensibi, hidrolik aşamalı eylem kullanmaktır. Distribütördeki her bir çalışma pistonu çiftini ifade eder, önceki çalışma pistonu çiftinin döngüsel hareketini izledikten sonra, her çalışma kendi pistonu strokunu tamamlar ve yağlama noktasına sabit miktarda yağlayıcı iletir.

Basınç altındaki yağ dağıtıcıya verildiği sürece, çalışma piston çifti kademeli olarak çalışacak ve yağı sabit yer değiştirmeyle dolduracaktır. Ardından, tedarik edilen basınçlı yağlayıcı akışı durduğunda, distribütörün çalışma pistonu hareket etmeyi durdurur. Basınçlı yağlayıcı tekrar akmaya başladığında, distribütördeki çalışma pistonu yağ enjeksiyon döngüsünü aynı noktada yeniden başlatır.

Progresif distribütörler iki tipe ayrılır: entegre ve dilim. Entegre distribütör, kompakt bir yapıya sahip ve kurulumu kolay olan tüm bir valf gövdesidir. Bununla birlikte, valf gövdesi genellikle alüminyum alaşımdır ve vida deliği kolayca zarar görebilir. Ayrıca, çalışma pistonu ve valf gövdesi arasındaki boşluk, anormal derecede yüksek basınç altında daha büyük hale gelecektir, sonuçta Sızıntı, aşamalı eylem yanlışlıkla devam edecek ve entegre distribütör delik başına aynı yer değiştirmeye sahip olacak ve bu da çeşitli enjeksiyon makinesi yağ gereksinimleri.

Dağıtım bloğunun yer değiştirmesi için, farklı ihtiyaçlara göre eşleştirilebilen birçok özellik vardır. Büyük bir özgürlük derecesine sahiptir. Dezavantajı, hacimli ve ağır olması ve dağıtım blokları arasındaki eklem yüzeyinin kaçınılmaz olarak sızmasıdır. Aşamalı dağıtıcının bir özelliği, belirli bir nokta engellendiğinde, sıralı eylemin tamamının duracağı ve bu da izlememize büyük faydalar sağlamasıdır.