1. Vida hızı

1. Plastiğin erimesine esas olarak vidanın dönüşünün ürettiği ısı neden olur, bu nedenle vida hızı çok hızlıysa, aşağıdaki etkilere neden olur:

• Plastiklerin termal ayrışması;

• Cam elyafı kısaltın (elyaf takviyeli plastik);

• Vida veya ısıtma silindiri daha hızlı aşınır.

2. Hız ayarı, çevresel vida hızının boyutuyla ölçülebilir: Çevresel vida hızı n (dönüş hızı) * d (çap) * π (çevresel vida hızı)

Genel olarak, iyi termal stabiliteye sahip düşük viskoziteli plastikler için, vidalı çubuğun çevresel hızı yaklaşık 1 m / s'ye ayarlanabilir, ancak zayıf termal stabiliteye sahip plastikler için yaklaşık 0.1 kadar düşük olmalıdır.

3. Pratik uygulamalarda vida hızını olabildiğince azaltabiliriz, böylece kalıp açılmadan döner besleme tamamlanabilir.

2. geri basınç

1. Vida döndüğünde ve beslendiğinde, vidanın ön ucuna ilerleyen eriyik tarafından biriken basınca geri basınç denir ve bu basınç, enjeksiyonlu kalıplama sırasında enjeksiyon hidrolik silindirinin dönüş basıncı ayarlanarak ayarlanabilir. Geri basınç aşağıdaki etkilere sahip olabilir:

• Tutkal daha eşit şekilde erir.

• Toner ve dolgu maddesi daha eşit bir şekilde dağılmıştır.

• Gazın körleme portundan çıkmasına izin verin.

• Gelen malzemelerin ölçümü doğrudur.

2. Geri basınç seviyesi plastiğin viskozitesi ve termal stabilitesi ile belirlenir. Çok yüksek geri basınç besleme süresini uzatır ve dönme kesme kuvvetindeki artış plastiğin kolayca aşırı ısınmasına neden olur. Genellikle 5 ~ 15kg / cm2 uygundur.

3. gevşeme

1. Çubuk döndükten ve beslendikten sonra, vidanın önündeki eriyik basıncını azaltmak için vida uygun şekilde geri çekilir. Buna gevşetme denir ve etkisi memenin damlamasını önleyebilir.

2. Yetersiz gevşeme ve geri çekilme, ana akış kanalının (SPRUE) kalıba yapışmasına neden olur; çok fazla gevşeme ve geri çekilme ise havayı emebilir ve kalıplanmış üründe hava izlerine neden olabilir.

4. plastikleştirme parametrelerinin düzeltilmesi

A. Geri basıncın ayarlanması gerekip gerekmediğini onaylayın;

B. Ölçüm süresini soğutma süresinden biraz daha kısaltmak için vida hızını ayarlayın;

C. Ölçüm süresinin sabit olup olmadığını doğrulayın, ısıtma halkası sıcaklığının eğimini ayarlamayı deneyin;

D. Nozülde herhangi bir damlama olup olmadığını, ana taşıyıcıda domuz kuyrukları veya yapışkan kalıplar olup olmadığını ve bitmiş ürünün hava izleri olup olmadığını kontrol edin ve nozül sıcaklığını veya gevşetme mesafesini uygun şekilde ayarlayın.

5. Çok aşamalı basınç tutma ve çok aşamalı ateşleme hızı faaliyetleri

1. Genel olarak, görünümü etkilememesi durumunda enjeksiyon yüksek hızda gerçekleştirilmelidir, ancak kapıdan geçmeden ve tutma basıncı arasında geçiş yapmadan önce daha düşük bir hızda yapılmalıdır;

2. Kalıplanmış üründe çok yüksek artık gerilimi önlemek için tutma basıncı kademeli olarak azaltılmalıdır, bu da kalıplanmış ürünün deforme olmasını kolaylaştırır.